塑膠模具注塑產品是指用塑（sù）膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫（wēn），熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷（xiàn）的原因有：注塑不（bú）滿、凹陷（xiàn）、熔合縫（féng）、料流紋、光（guāng）澤不好、氣孔、黑點、溢邊（biān）、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬（mǎ）蹄形、中心孔（kǒng）小、中心孔大、基片太厚、基片（piàn）太薄（báo）、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑（jìng）向條紋（wén）、唱片溝（gōu）紋、光環、麻點氣、體燒（shāo）焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空（kōng）洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋（wén）、澆口（kǒu）切（qiē）割不（bú）良、計量不良（liáng）、注射量不穩定（dìng）、主流（liú）道粘模、流涎、流線（xiàn）、模具溫度，衝孔刀、流道溫（wēn）度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力（lì）、冷（lěng）卻（què）時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑化速（sù）度，背壓等製品缺（quē）陷及產生的原因。

塑膠模具注（zhù）塑（sù）產品缺陷解決（jué）辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提（tí）高（gāo）。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通（tōng）過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改（gǎi）窄。

3、提高加料段溫度，特別（bié）是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進（jìn）入（rù）熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態（tài）混合機會。

標題：塑膠模（mó）具注塑產品缺陷（xiàn）及解決方（fāng）法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1395.html

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