塑（sù）膠模具注（zhù）塑產品是指用塑膠模具（jù）注塑成型機把塑（sù）料加熱塑化（huà）熔融，然後再注射到成（chéng）型（xíng）模（mó）具空腔內成型，經冷（lěng）卻降溫，熔體固化後脫模注射成型（xíng）的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷（xiàn）、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩（cǎi）、衝孔（kǒng）粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大（dà）、基片太厚、基片太薄、雙（shuāng）折（shé）射大、雙折射小、基片（piàn）破裂、流道斷（duàn）裂、徑（jìng）向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋（wén）、壓花不均勻、滑痕、飛（fēi）邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口（kǒu）切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫（wēn）度，衝孔刀、流道溫度，注（zhù）射速度、注射壓力，保壓力、保（bǎo）壓時間，轉換點，鎖模力、冷（lěng）卻（què）時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺（quē）陷解決（jué）辦法：

1、在（zài）螺杆（gǎn）轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料（liào）溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不（bú）高，於（yú）是就不均勻（yún），色帶（dài）模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特（tè）別是加料（liào）段後端的溫度，使其（qí）溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒（lì）進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合（hé），增加液態（tài）混合（hé）機會。

標題：塑膠模（mó）具注塑產品缺陷及解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1395.html

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