電話機外殼（ké）由麵殼和底殼兩個塑（sù）件組成。要求有較高的（de）光潔度及耐磨擦性，其表麵需（xū）經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻（yún）、光澤好。對光（guāng）線應有高的耐曬（shài）性、防（fáng）老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺（quē）陷。 

電（diàn）話機模具是（shì）最普通的模（mó）具，模具結構並不複雜，但是（shì）電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動（dòng），因而模具注塑壓力較大，導致動模剛（gāng）性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數（shù）量

塑件尺寸（cùn）較大，需要的注塑（sù）機噸位（wèi）較大，按照客戶要求，模具（jù）設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺（chǐ）寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定（dìng）位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方（fāng）鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品（pǐn）內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位深而數量（liàng）多，故（gù）頂（dǐng）針的排布必不（bú）可少。這些骨位大多在孔（kǒng）的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力（lì）大（dà），B板的剛度會有所不足。此類（lèi）問題通（tōng）常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種（zhǒng）問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂（dǐng）針板很（hěn）小（xiǎo）的範（fàn）圍（wéi）內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜（xié）頂底部的頂針增加了類似司筒一（yī）樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於（yú）更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的（de）精密定位采用方導柱定位。方導柱（zhù）通常應用在較大型（xíng）模具中，有標準件可以直（zhí）接（jiē）選用，HASCO標準的（de）方導（dǎo）柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑（sù）件的頂（dǐng）出（chū）除了斜頂（dǐng）之外，還（hái）設（shè）計了扁頂針和頂針頂出，水（shuǐ）口料的頂出采用差動頂（dǐng）出（chū）件，以防彈傷塑件（jiàn）。

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文章關鍵詞：注塑模具_電話（huà）機外殼（ké）