注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀（zhuàng）和尺寸的部件。模（mó）具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。

注塑模具依成型特（tè）性區分為熱固性塑膠（jiāo）模具、熱塑（sù）性塑膠模具兩（liǎng）種；依成型工藝區分為傳塑模（mó）、吹塑模、鑄塑模、熱（rè）成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其（qí）中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為冷（lěng）流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動（dòng）式、固定式兩種。模具的分類（lèi）也是（shì）根據加（jiā）工工藝的不同而進（jìn）行區分的（de）。注（zhù）塑模具是把熔化的（de）塑（sù）料用一定的速（sù）度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑（sù）料冷卻後，打開模具（jù）取出成（chéng）型的（de）注塑（sù）產品（pǐn）。

壓（yā）塑模具簡稱壓模（mó）_將塑料原料直接加在（zài）敞開的（de）模具型腔內（nèi），將模具閉（bì）合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使（shǐ）製（zhì）品硬化定型。

壓塑模具是用（yòng）加熱的模具（jù）把（bǎ）塑料片（piàn）加熱壓製成型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷（lěng）水裏進行定型冷卻。壓塑成型（xíng）是成型加工中一種重要的技術工藝，在（zài）工（gōng）業生（shēng）產、工業加工中有著廣泛的（de）應（yīng）用，在人們的生（shēng）活中發揮著重（chóng）要的（de）作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成（chéng）和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並（bìng）固化或硫（liú）化（huà）,再經脫模得製品(見圖),該（gāi）法特別適用於熱固性塑料（見熱固性（xìng）樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低（dī），製品尺寸精度差。

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