1．圓角：
塑膠產品除（chú）特殊要求（qiú）指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力（lì）集中、利於塑膠的流動和容（róng）易脫模。最（zuì）小（xiǎo）R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下（xià）可以大大增加（jiā）其整體（tǐ）強度（dù），對（duì）大型和受力（lì）的產（chǎn）品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加（jiā）強筋的（de）厚度通常（cháng）取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮（suō）水。加強筋的高（gāo）度較大時則要做0.5-1的（de）斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要（yào）做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為（wéi）1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定（dìng），以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的（de）前（qián）模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在（zài）後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度（dù），其上下（xià）斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠（jiāo）產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠（jiāo）厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產（chǎn）品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下（xià），局部地方可適（shì）當的厚一點或薄一點，但需（xū）漸變不可突變，要以不縮（suō）水和（hé）能走滿（mǎn）膠（jiāo）為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和（hé）橡膠在0.2-0.3的（de）膠厚時也能走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在（zài）模具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在（zài）模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須（xū）與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固（gù）。還要考慮不能漏膠。 
6．凸（tū）台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形（xíng）式的配合，或自（zì）攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模（mó）具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外（wài）側加做十字肋（筋），該十字肋（lèi）通常要做1-2度的斜度（dù），BOSS看情況也要做斜度。當（dāng）BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常（cháng）取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自（zì）攻螺絲（sī）的裝（zhuāng）配時，其內孔（kǒng）要比自攻螺絲的螺（luó）徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角（jiǎo）度考慮，孔（kǒng）最好做（zuò）成形狀規則簡單的圓孔，盡可（kě）能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜（yí）太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的（de）距離（lí）最好要大於1.5倍孔徑，孔（kǒng）與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上（shàng）是用型心或碰穿、插穿成型，與（yǔ）模具開模（mó）方向不（bú）平行的孔通常（cháng）要做（zuò）行位或斜頂（dǐng），在不影響產品使（shǐ）用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也（yě）應盡量做成能用碰（pèng）穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑（sù）料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當（dāng）紋麵的（de）深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文（wén）字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也（yě）可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常（cháng）精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機（jī）構，對於精度（dù）要求不高的（de）可把其結構簡化成可強行脫模的結（jié）構（gòu）。
11．支撐麵：
塑膠產品通（tōng）常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做（zuò）凸台、凸點、筋做（zuò）支撐。塑膠製品公司認（rèn）為，因塑膠產品很難（nán）做到整個較（jiào）大的絕對平麵，其容易變形（xíng）翹曲。
12．塑膠（jiāo）產品的裝配形式：
超（chāo）聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本（běn）增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成（chéng）本增（zēng）大，拆卸麻（má）煩；卡（kǎ）鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜（zá），但裝（zhuāng）配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的（de）形式有（yǒu）多種，要避免卡鉤處局部（bù）膠位太厚，還（hái）要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做（zuò）到配合鬆緊合適，裝拆方（fāng）便，其配（pèi）合（hé）麵為貼合，其它麵（miàn）適當留間隙。BOSS軸－孔（kǒng）形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆（chāi）卸（xiè）方便，但其缺點（diǎn）是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深（shēn）度通常在0.8-2.5左右，其側麵留（liú）0.1左右的間隙，深（shēn）度深時做斜（xié）度1-5度，常取（qǔ）2度，深度淺時可不作斜（xié）度。塑膠製品公司（sī）認為，齒口的上下配合麵通（tōng）常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的（de）配合麵處通常做美觀線，美觀線的（de）寬度常（cháng）取0.2-1.0，視（shì）產品的整體（tǐ）大小而定。 
15．塑膠產品的表（biǎo）麵處（chù）理方法：
常（cháng）用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬（shǔ）材料（liào）有：
不鏽鋼、銅合金（jīn）、彈簧鋼、彈（dàn）簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模具廠家】塑（sù）膠產品結構設計要點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1317.html

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