1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定（dìng）要銳邊（biān）的地（dì）方外，在棱邊處通常都要做圓角（jiǎo），以便減小應力集中、利（lì）於塑（sù）膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑（sù）膠產品（pǐn）大部分都有加強（qiáng）筋，因（yīn）加強筋在不增加產品整體膠厚（hòu）的情況下可以大（dà）大增加其整體強度，對（duì）大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司（sī）認為，加強筋的（de）厚度（dù）通（tōng）常取整體膠（jiāo）厚的（de）0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋（jīn）的高度較大時（shí）則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可（kě）不做斜度。 
3．脫（tuō）模斜（xié）度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊（shū）要求（qiú）的（de）除（chú）外。出模斜（xié）度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認（rèn）為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模（mó）和不影響（xiǎng）使用功能為（wéi）原則。產品的（de）前模斜度通常要比後模（mó）的斜度大0.5度為宜，以便產品（pǐn）開模事時能留在後（hòu）模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度（dù），其上下斷差（chà）單邊要大於0.1以（yǐ）上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左（zuǒ）右，太厚容（róng）易縮水和產生汽泡，太薄難（nán）走滿膠，大型的（de）產品膠厚取厚一（yī）點，小的產品取薄一點（diǎn），一（yī）般產（chǎn）品（pǐn）取1.0-2.0為多。而（ér）且膠位要盡可（kě）能的均勻，在不得已的情況下，局（jú）部地方可適當的厚一點或薄一（yī）點（diǎn），但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般（bān）塑料膠厚小於0.3時就很難走膠（jiāo），但軟膠類和橡膠（jiāo）在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把（bǎ）已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已（yǐ）經存（cún）在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件（jiàn）時，要考慮嵌件在模具內必（bì）須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須（xū）與成型部分（fèn）連接牢固，當（dāng）包膠太薄時則不容易牢固。還要（yào）考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產（chǎn）品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模（mó）具上又是用司筒頂出時，其可不用做（zuò）斜（xié）度。當BOSS很（hěn）高時（shí），通（tōng）常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也（yě）要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其（qí）配合間隙通常取單邊0.05-0.10的（de）裝（zhuāng）配間隙，以便適合（hé）各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻（gōng）螺絲的裝配時（shí），其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲（sī）裝配時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小（xiǎo），孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容（róng）易斷、變形。孔與產（chǎn）品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔（kǒng）之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或（huò）碰穿、插（chā）穿成型，與模具（jù）開模方向不平行的（de）孔通常要做行位或斜頂，在（zài）不影響產品使用和裝配（pèi）的前提下，產（chǎn）品側壁（bì）的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成（chéng）型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品（pǐn）的表麵可（kě）以是光滑（huá）麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋（wén）麵的深度（dù）深、數量多時，其（qí）出模阻力（lì）大，要相應的加大脫（tuō）模斜度（dù）。 
9．文字（zì）：
塑料產品（pǐn）表（biǎo）麵的文字可以（yǐ）是（shì）凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容（róng）易做到，凹字在模具上要做凸型心（xīn）較困難（nán）。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專（zhuān）門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡（jiǎn）化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產（chǎn）品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較（jiào）大的絕（jué）對平麵，其（qí）容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形（xíng）式：
超（chāo）聲線接合裝配法，其特點是模具（jù）上（shàng）容易做到，但裝配工序中需（xū）專門的超聲機器，成（chéng）本增大，且不能（néng）拆卸。自攻螺絲裝配法（fǎ）, 其特點是模具上容易做（zuò）到，但增加裝配（pèi）工序，成（chéng）本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是（shì）模具加工較複雜，但裝配方便，且（qiě）可（kě）反複拆（chāi）卸，多次使用。卡鉤的形式（shì）有多種，要避免卡鉤（gōu）處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配（pèi）合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵（miàn）為貼合（hé），其它（tā）麵適（shì）當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很（hěn）牢固。 
13．齒口：
兩個（gè）塑（sù）膠產品的配合（hé）接（jiē）觸麵處通常做（zuò）齒口，齒口（kǒu）的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左（zuǒ）右的（de）間隙，深度深時做（zuò）斜度1-5度，常取2度（dù），深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為（wéi），齒口的上下配合（hé）麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取（qǔ）0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表（biǎo）麵處（chù）理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋（pāo）光、加顏色等。 
16．常用到（dào）的金屬（shǔ）材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽（xiù）漆（qī）。

標題：【塑膠模具廠家】塑膠產品結構設計要點（diǎn） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1317.html

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