1．圓角：
塑（sù）膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊（biān）處通（tōng）常都要做圓（yuán）角，以便減小應力集中、利於塑膠的流（liú）動和（hé）容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的（de）R模具上很難做（zuò）到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強（qiáng）筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤（yóu）其有用，同時（shí）還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體（tǐ）膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋（jīn）的高度較大時（shí）則要做0.5-1的斜度，高（gāo）度較（jiào）矮時可（kě）不做（zuò）斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模（mó）斜度，但高度較淺（qiǎn）的和（hé）有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利（lì）脫模和不影響使用功能為（wéi）原則。產品的前模斜度通常要比後（hòu）模的斜度大0.5度為（wéi）宜，以便產品開模事時能留在後模（mó）。通常枕位、插（chā）穿、碰穿（chuān）等地方（fāng）均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生（shēng）汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般（bān）產品取1.0-2.0為多。而且（qiě）膠位要盡（jìn）可能的均勻，在不（bú）得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變（biàn），要以不（bú）縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚（hòu）小於0.3時就很難走（zǒu）膠，但軟膠類和橡（xiàng）膠在0.2-0.3的膠厚時（shí）也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存（cún）在的（de）金屬件或塑膠件放（fàng）在模具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有（yǒu）嵌件時，要考（kǎo）慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還（hái）要考慮（lǜ）嵌件必須（xū）與成（chéng）型部（bù）分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台（tái）：
凸台通常用於兩個塑膠產品的（de）軸－孔形式的配合，或自攻（gōng）螺絲的裝配。當BOSS不是（shì）很高而在模（mó）具上（shàng）又是用司筒頂出時（shí），其可不用做斜度（dù）。當BOSS很（hěn）高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合（hé）時，其配合間隙（xì）通（tōng）常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適（shì）合（hé）各BOSS加工時（shí）產生的位置誤差。
當BOSS用於（yú）自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲（sī）的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔（kǒng）最好做（zuò）成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距（jù）離最好要大於2倍的孔徑，以便產（chǎn）品有必要的強度。
與（yǔ）模（mó）具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方（fāng）向不（bú）平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產（chǎn）品使用和裝配的前提下，產品側（cè）壁的（de）孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的（de）表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖（tú）案的蝕紋麵（miàn）和雕（diāo）刻麵。當紋麵的深度深、數量多（duō）時，其出（chū）模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字（zì）：
塑料產品表麵的文字可以是凸（tū）字也可以是凹字，凸字在模（mó）具上做相應的凹腔容易做到，凹字（zì）在模具上（shàng）要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通（tōng）常精度都（dōu）不很高，還需做專門的（de）脫螺紋機（jī）構，對於精度要求不高的可把（bǎ）其結構簡化成可強行脫模的結構（gòu）。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做（zuò）支撐麵，而是單獨做凸（tū）台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕（jué）對平麵，其容易變形翹（qiào）曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專（zhuān）門的超聲（shēng）機（jī）器（qì），成本增大，且不（bú）能拆卸（xiè）。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但（dàn）增加裝配工序（xù），成本增大（dà），拆卸麻煩（fán）；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝（zhuāng）配方（fāng）便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局（jú）部膠位太厚（hòu），還（hái）要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊（jǐn）合（hé）適，裝拆方便，其配合麵為貼合（hé），其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容（róng）易，拆卸方便，但其缺點是（shì）裝配不是很牢固。 
13．齒口（kǒu）：
兩（liǎng）個塑膠（jiāo）產品的配合接（jiē）觸麵處通常做齒口，齒（chǐ）口的深（shēn）度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深（shēn）度深時做斜（xié）度1-5度，常取2度，深度淺（qiǎn）時可不作斜度。塑膠製品公司認（rèn）為，齒口的上下配合麵通常為貼合（hé）。 
14．美觀線：
兩（liǎng）個（gè）塑膠產（chǎn）品（pǐn）的配合麵（miàn）處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用（yòng）的有噴油、絲印、燙金、印（yìn）刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材（cái）料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合（hé）金（jīn）。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽（xiù）油、噴（pēn）防鏽（xiù）漆。

標題：【塑膠模具廠家】塑膠（jiāo）產品結構設計要點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1317.html

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