1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指（zhǐ）定要銳邊的地方外（wài），在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通（tōng）常大於0.3，因太小的R模具上很（hěn）難做到。 
2．加（jiā）強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品（pǐn）整體膠厚的情況下可以大（dà）大（dà）增加其整體強（qiáng）度，對大型和受力的產品（pǐn）尤其（qí）有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度（dù）通常取（qǔ）整體膠（jiāo）厚的0.5-0.7倍，如大於（yú）0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但（dàn）高度較淺的和有特殊要求（qiú）的除（chú）外（wài）。出模斜度（dù）通常為1-5度，常取（qǔ）2度左右，塑膠製（zhì）品公司認（rèn）為，具體（tǐ）要根據產品大小、高度、形狀而定，以（yǐ）能順利脫模和不影響使用功（gōng）能為原則。產品的前模斜度通常要比後（hòu）模（mó）的斜度大0.5度（dù）為宜，以便產品開模事時能（néng）留在後模。通常（cháng）枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上（shàng）。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品（pǐn）膠厚取厚一（yī）點，小的產品取薄（báo）一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的（de）均勻，在不（bú）得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可（kě）突變，要以（yǐ）不（bú）縮水和能走（zǒu）滿膠為（wéi）原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經（jīng）存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存在（zài）的（de）部件（jiàn）叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠（kào）的定位，還要考慮嵌件必須與成（chéng）型部分連接（jiē）牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台（tái）通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而（ér）在模具上又是用司筒頂出時，其可（kě）不用做斜度。當BOSS很高（gāo）時，通常在其外側加做十字肋（筋），該（gāi）十字肋通常（cháng）要做1-2度（dù）的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊（biān）0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加（jiā）工時（shí）產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便（biàn）螺釘能鎖（suǒ）緊。如用M3.0的自（zì）攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常（cháng）做（zuò）Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成（chéng）形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要（yào）做成複（fù）雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜（yí）太（tài）大，因細而長的模具型心容易斷、變形（xíng）。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距（jù）離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行（háng）位或斜頂，在不影（yǐng）響產品使用和裝配的前提（tí）下，產品側壁的孔（kǒng）在可能（néng）的情況下（xià）也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵（miàn）：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的（de）蝕紋（wén）麵和雕刻麵。當（dāng）紋（wén）麵的深（shēn）度（dù）深、數量多時，其出模阻（zǔ）力大，要相應的（de）加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做（zuò）相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較（jiào）困難。 
10．螺（luó）紋：
塑膠（jiāo）件上的螺紋通常（cháng）精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高（gāo）的可把其結構簡化成可強行脫（tuō）模的結構。
11．支撐麵：
塑（sù）膠產品通常（cháng）不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支（zhī）撐。塑膠製品（pǐn）公司認為，因塑（sù）膠產品很難（nán）做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式（shì）：
超聲（shēng）線接合裝配（pèi）法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上（shàng）容易做（zuò）到，但（dàn）增加裝配工（gōng）序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特（tè）點是模具加工較複雜，但裝配方（fāng）便，且（qiě）可反複拆卸，多次使（shǐ）用。卡鉤的（de）形式有多種，要避（bì）免卡鉤處局部膠位太厚，還要考（kǎo）慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤（gōu）要做到配合鬆緊合適，裝拆方便（biàn），其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法（fǎ），其（qí）特點是模具加（jiā）工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配（pèi）不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的（de）配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度（dù），常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製（zhì）品公司認為，齒口的上下（xià）配合麵通常為貼合。 
14．美觀（guān）線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常（cháng）做美（měi）觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產（chǎn）品的整（zhěng）體大小而定。 
15．塑（sù）膠（jiāo）產（chǎn）品（pǐn）的表麵處理（lǐ）方法：
常用的（de）有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕（diāo）刻、蝕紋、拋光、加顏色等（děng）。 
16．常用到的金屬材（cái）料有（yǒu）：
不鏽鋼、銅合金、彈（dàn）簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法（fǎ）：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模具（jù）廠家（jiā）】塑膠產品結構設計要點 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1317.html

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