注塑成品常見（jiàn）問題（tí）有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發生（shēng）銀條痕、呈（chéng）現變形、呈現裂紋、發生（shēng）應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延（yán）伸射出保壓（yā）時間,升（shēng）高料筒溫度（dù）以及模具溫度,在發生凹痕的中央強迫（pò）冷卻.在發生凹痕的（de）中（zhōng）央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料（liào）通邊有（yǒu）狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋（jīn）,狹長的外形應盡可能（néng）短.進步模具溫度（dù）,加料筒（tǒng）溫度,進步射出（chū）壓力（lì）,在分型麵加之氣體逸出槽（cáo）(深度（dù）0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加（jiā）大流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆（jiāo）口,另有改變流邊的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃（huá）成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品的場所,適合的話盡可能應（yīng）用流動性好的資（zī）料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時（shí）間枯（kū）燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯（kū）燥4個小（xiǎo）時)進步模具溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附加（jiā）之澆口.在模具（jù）內充沛冷卻固化(延伸冷卻（què）時間（jiān）記時器),進步料筒溫（wēn）度,升高射（shè）出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品厚度大的中央配（pèi）置澆口,因直線輕易惹起翹（qiào）曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂（dǐng）出杆個（gè）數,添（tiān）加脫模（mó）斜（xié）度.

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