注塑成品（pǐn）翹曲變形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的多少外形會與計劃要求相差很大,重（chóng）大的變形會以致成品報廢（fèi）.除了添補階段會惹起變形外,模（mó）具高低壁麵的溫度差也將惹起塑件高（gāo）低外表膨脹的（de）差別,從而發生翹曲變形（xíng）.

　　對於翹曲剖析而言,膨脹自身並不（bú）緊張,緊張的是（shì）膨脹上的（de）差別.在注塑成型進程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的目的的陳列使塑（sù）料在活動標的目的上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率大,而使（shǐ）注塑（sù）件發生翹曲變形.普通平均膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要不平均膨脹才會惹起（qǐ）翹曲變形.

　　消（xiāo）費的注塑成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合模形式以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係列;主機表麵及外形優化計劃（huá）,相對於不會呈現翹曲（qǔ）變（biàn）形的事情.

標題：注（zhù）塑製品翹曲變形原因分析？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1296.html

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文章關鍵詞：注塑製品翹（qiào）曲變形原（yuán）因分析？