塑料配件加工（gōng）工藝又（yòu）稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或者塑膠配（pèi）件轉化為塑膠配件成品（pǐn）的各類工（gōng）藝的總稱,是塑（sù）膠配件產業中一（yī）個較大的消費部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件（jiàn）的配料、成（chéng）型、機器加工、接合（hé）、潤（rùn）飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配（pèi）料

    塑（sù）膠配件加工所用的質料,除（chú）了（le）聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等（děng）),以改進成型工藝和成品（pǐn）的應用功能或者升高成品的成本.添加劑（jì）與聚合物經（jīng）夾雜,平均（jun1）擴散為粉料,又稱為幹混料.偶（ǒu）然粉料還需經塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統（tǒng）稱共（gòng）同料或者模（mó）塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關鍵.將各類狀態的塑膠配（pèi）件(粉、粒料、溶液或者擴散體)製成所需形狀的（de）成品或者坯件.成型的辦法多達三十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是（shì）熱固性（xìng）)、肇端狀態和成品（pǐn）的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用（yòng）的辦法有擠出（chū）、打針成型（xíng）、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑膠配件（jiàn）普通采納模壓、傳送（sòng）模塑,也用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立體上（shàng）成（chéng）型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於（yú）橡膠加工.別的,另有以液態單體或者聚（jù）合物為（wéi）質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和（hé）打針成型用患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和（hé）木料等的加工辦法,製（zhì）作（zuò）尺寸很準確或者數目不多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸（jù）切.因為塑膠配件的功能與金屬和木料區別,塑膠配（pèi）件的（de）熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時受熱（rè）易（yì）凝結,且易粘（zhān）附在刀具上.因而,塑膠配件停止機器（qì）加工時（shí）,所用的刀具（jù）及響應的（de）切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配件也可（kě）用（yòng）激光截斷、打孔和焊接（jiē）.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦（bàn）法有（yǒu）焊接和粘接.焊接法是（shì）應（yīng）用焊條的熱風焊接,應用熱（rè）極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨（mó）擦焊接、感（gǎn）到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤（rùn）飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去（qù）除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼（tiē）覆成品外表（biǎo）等;施彩,包含彩繪、印刷和（hé）燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印（yìn）是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑（hēi）白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉移到製件上.很多家用電器及修建成品、日用品等,都（dōu）用此法（fǎ）獲患上金屬光芒或者木紋等圖案（àn）.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使（shǐ）製成的塑（sù）膠配件件組裝成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材（cái）,通過鋸切、焊接（jiē）、鑽孔（kǒng）等步驟組裝成塑膠配件窗框（kuàng）和塑（sù）膠配件門.

標題：分析（xī）塑膠（jiāo）配（pèi）件加工工藝 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1291.html

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