第一，有效管（guǎn）理（lǐ）的進（jìn）行產品數據（jù）管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管（guǎn）理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的（de）全麵性，圖紙（zhǐ）版本（běn）的一致性（xìng）;使到圖紙（zhǐ）能達（dá）到有效共享和有效的（de）查詢利（lì）用。可以（yǐ）建立完整的文件管理計算機數據庫（kù），將設計部門積累的設計（jì）圖紙、散落的、將以前分散、隔（gé）離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變（biàn）、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計（jì）的不規範、混亂而造（zào）成有問題不易被及（jí）時發現和及時糾正，造（zào）成模具（jù）要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生（shēng）產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整（zhěng）性：通過（guò）有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝（yì）、和（hé）實物的數據的一致性和完整性。

第三，每（měi）套塑料模具（jù）的設（shè）計、製造成本必（bì）須（xū）要做到及時匯總：通過有效控製車（chē）間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的模具零件加工和準確的（de）零配件檢測，將有效的（de）降低模具因設變、維修而帶（dài）來的附加成本，從而獲得每套（tào）模具的（de）實際成（chéng）本，有效地（dì）控製模具質量。

第四，統籌規（guī）劃：將計（jì）劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機（jī）地組織、整合在一起進（jìn）行統（tǒng）籌，從而有效（xiào）協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完（wán）整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的模具生（shēng）產管理係統，實（shí）現模（mó）具生產管理流程的產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息（xī）化管（guǎn）理係統，包括塑料（liào）模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢（jiǎn）驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信（xìn）息從計劃製定到（dào）完（wán）工交付能夠實現全方位跟蹤管（guǎn）理。

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