注塑（sù）加工成型是注（zhù）塑成型（xíng）的其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑成（chéng）型的（de）條需要（yào）滿足五（wǔ）大要（yào）素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此（cǐ），一個合格的產品需要以上（shàng）因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有（yǒu）管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑（sù）成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫（wēn）度、這些（xiē）都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先（xiān）對聚合物進行幹燥（zào），保證（zhèng）聚合物的幹濕都在一定的額度（dù）；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫（wēn）度是產皮尺寸、外（wài）觀（guān）、成型周期考慮的重要條件，控（kòng）製影響產品在模腔中的冷卻速（sù）度,以及製品的外觀（guān）質量。
 
        2、速度分（fèn）為：注塑模具速度、熔（róng）料溫（wēn）度、鬆退速度（dù）、開合模（mó）具速度、頂針（zhēn）前（qián）進後退速度（dù） 。注（zhù）射速度的提高將影響充模壓力提高，提高（gāo）注射速（sù）度可使流動長度增加,製（zhì）品質量均勻確（què）保產品質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低速（sù）時（shí）控製品尺寸；熔料速度影（yǐng）響塑化能力,是塑化質量的（de）重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退（tuì）速度是為（wéi）了減（jiǎn）少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外（wài）流的作用（yòng）；開合（hé）模速度是（shì）保（bǎo）證機台（tái）生產運行（háng）的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服（fú）熔體（tǐ）從噴嘴--流道--澆（jiāo）口--型（xíng）腔的壓力損失以確（què）保型腔被充滿；保壓（yā）是為了減少製件因受過（guò）大的注射壓力而導（dǎo）致粘模爆裂或彎曲；被壓是（shì）為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位（wèi）置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模（mó）位置是（shì）保證脫模取件（jiàn）能正常運（yùn）轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位（wèi）保護之作（zuò）用 ；計（jì）量行程是（shì）為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退（tuì）的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴（pēn）嘴接接觸發生（shēng）機械破壞事故，可（kě）控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間（jiān）。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定（dìng）製品的大小；保壓（yā）時間是為了（le）防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保（bǎo）證產品固化，防止（zhǐ）變形（xíng）；熔料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不（bú）變成拉長，不良（liáng）等因素。
 
         注塑加工成型生產（chǎn）中常遇到不良原因如外（wài）觀不（bú）良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不（bú）良等這一係列（liè）的問（wèn）題都是（shì）由於（yú）以（yǐ）上五（wǔ）大因素所影響。

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