塑膠模（mó）具結構按功能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中（zhōng）澆注（zhù）係統（tǒng）和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔（jié）度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠（jiāo）模具（jù）廠家指出，是指塑料從射（shè）嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等（děng）。

2.調溫係統：為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻（也可對（duì）模具進行加熱）。塑膠模（mó）具廠家指出，模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱（rè）油外，還可在模具內（nèi）部和（hé）周圍安裝（zhuāng）電加熱元（yuán）件。

3.成型零件係（xì）統：是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型（xíng）芯和（hé）凹模（mó）由若幹拚塊組合（hé）而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是（shì）為了將注射成型過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排（pái）氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣（qì）口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入（rù）型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑（sù）膠模（mó）具廠家（jiā）指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以（yǐ）防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配（pèi）合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和（hé）定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中必須（xū）設置導向部件。在注塑（sù）模中（zhōng）通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

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