深圳市(shì)科(kē)翔模具有限公司
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塑膠模具結構按(àn)功能分,主要由:澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具(jù)廠(chǎng)家指出,其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和(hé)製品而變化,是塑模中最複雜,變化最大,要求加工光潔度和精度(dù)最高的部分
1.澆注係統:塑(sù)膠模具廠家指出,是指塑(sù)料從射嘴進入型腔前的(de)流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
2.調溫係統:為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有調溫係統對模(mó)具的溫(wēn)度(dù)進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模,主要(yào)是(shì)設計冷(lěng)卻係統(tǒng)使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。塑膠模具廠家指出,模具冷卻的(de)常(cháng)用辦法是在模具內開設(shè)冷卻水通道,利用循環流(liú)動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外,還可在模具內部和(hé)周圍安裝電加熱(rè)元件。
3.成(chéng)型零件係(xì)統:是指構成(chéng)製品形狀的各種零件組合,包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型(xíng)杆等組成。型芯(xīn)形成製品的(de)內表麵,型腔(凹(āo)模)形成製品的外表麵形狀。合模(mó)後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求,有時型芯和凹模由若幹拚塊組合(hé)而成,有時做成整體,僅在易損(sǔn)壞、難加工的部位采用鑲件。
4.排氣係統:是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立,排氣不暢(chàng)時製品表麵會形成氣(qì)痕(氣紋)、燒(shāo)焦等不良;塑膠模具的排氣(qì)係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口,用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具(jù)廠家指出,熔料注入型腔時,原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣(qì)體必(bì)須在料流的盡頭通過排氣(qì)口向模外排出,否則將(jiāng)會(huì)使製品帶有(yǒu)氣(qì)孔、接不良、充模不滿,甚(shèn)至積存空氣因受壓縮產生高(gāo)溫而將製品燒傷。一(yī)般情況下,排氣孔既可設在型(xíng)腔內熔料流動的盡頭,也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠(chǎng)家指出,後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm,寬(kuān)1.5-6mm的淺槽。注射中(zhōng),排氣孔不會有很多熔料滲出(chū),因為熔(róng)料會在該處冷卻固化(huà)將通道堵死(sǐ)。排氣口的開設位置切勿對著操作人員,以防熔料意外噴出傷人。此外,也可利用頂出(chū)杆與頂出孔的配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
5.導向係統:塑膠模具廠家指(zhǐ)出,是為了確保動模和(hé)定模(mó)在合模時能準確對中而設立,在模具中必須設置導向部件。在注塑(sù)模中(zhōng)通常采用四組導柱與導套來組成導向部件,有時還需(xū)在動(dòng)模(mó)和定(dìng)模上分別設置互相吻合(hé)的(de)內、外(wài)錐麵來輔助定位。
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