塑膠模具結構按功（gōng）能分，主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其（qí）中澆注係統和成（chéng）型零件是（shì）與塑料（liào）直接接（jiē）觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠（jiāo）模具廠家指出，是指塑（sù）料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2.調（diào）溫（wēn）係統：為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。塑膠（jiāo）模具（jù）廠家指出，模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內（nèi）開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加（jiā）熱除（chú）可（kě）利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內（nèi）部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和（hé）型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸模（mó））、成型（xíng）杆等組成。型芯（xīn）形成（chéng）製品的（de）內（nèi）表麵，型腔（凹（āo）模）形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具（jù）的型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易（yì）損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了（le）將注射（shè）成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕（hén）（氣（qì）紋）、燒焦（jiāo）等（děng）不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠（jiāo）模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於（yú）型（xíng）腔內的空氣（qì）以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷（shāng）。一般情況下，排（pái）氣孔（kǒng）既（jì）可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口（kǒu）的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出（chū）傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂（dǐng）塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5.導向係統：塑膠（jiāo）模具（jù）廠家指出，是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

標題：塑膠模具（jù）澆注係統 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1278.html

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