一、模具設計圖（tú）紙繪製及審閱

1. 模具（jù）圖（tú）紙設計須經（jīng）草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部（bù）件編（biān）號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完整（zhěng）圖紙（zhǐ）終審須（xū）在項目下達後一個星（xīng）期內完（wán）成。

3. 終審圖紙無（wú）論有無改動，應有（yǒu）項目經理、模具工程師、模（mó）廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具（jù）鋼材與模胚一定要在購買（mǎi）知名品牌產品（pǐn）。

2. 模胚的尺（chǐ）寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產（chǎn）品尺寸在200mm 或以上時（shí），距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚（pēi），A 板（bǎn）的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度（dù）為框（kuàng）深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深（shēn）加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需（xū）有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序（xù）號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油（yóu）嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並（bìng）在IN、OUT 前空一個字（zì）符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝（zhuāng）方向上的（de）上下側（cè）開設水（shuǐ）嘴（zuǐ），一樣內（nèi）置。

7. 無法內置的（de）油（yóu）嘴或水嘴下方（fāng）要有支撐柱加以保護。

8. 模具（jù）配件如果（guǒ）影響模（mó）具（jù）的吊裝和（hé）存放（fàng），如安裝時下方有外露的油缸（gāng）、水嘴（zuǐ）、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的（de）安裝（zhuāng）要用螺絲穿過撐頭固定在模架（jià）上，過長的撐頭車（chē）床加工（gōng）外螺（luó）絲紋緊固在模架（jià）上（shàng）。

10. 定位（wèi）圈要可靠固定（dìng）（一般用四個或以上（shàng）的（de）M6 或M8 的內六角螺絲），直（zhí）徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊（shū）要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安（ān）裝在注塑機上時，要用（yòng）穿孔方式壓螺（luó）絲，不（bú）得直接壓壓板（bǎn）。如設備采（cǎi）用液壓（yā）鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失（shī）效。

13. 唧嘴球R大（dà）於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴（pēn）嘴注（zhù）射（shè）口直（zhí）徑。

15. 安裝有方（fāng）向要求的模（mó）具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷（shuā）黃色漆，字（zì）深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出（chū）水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各（gè）板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油（yóu）缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋（xuán）到底，吊裝平衡，如（rú）不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關（guān）控製，安裝可靠。

21. 頂（dǐng）針板有垃圾釘，排位（wèi）要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂（dǐng）出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不（bú）少於（yú）4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求（qiú）平麵。

25. 熱流道模具（jù）要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚（pēi）或模芯上加相應的導向定位塊，至少有（yǒu）一種，對一些大的產品，如（rú）模（mó）胚沒有（yǒu）枕（zhěn）位導向（xiàng）位，一定要加（jiā）耐磨塊。

27. 模具頂出孔要（yào）符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑（jìng）應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出（chū），複位，抽插芯（xīn）取件

1. 頂出時要求順（shùn）暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽（cáo），斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端（duān）麵（miàn）要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用（yòng）H13 材料並（bìng）淬火至（zhì）HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要（yào）求（qiú）有止轉定位，並曬出粗紋或（huò）網紋（wén）防滑。

6. 頂針複位要（yào）求能（néng）到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限（xiàn）位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位（wèi）彈簧選用（yòng）標準件，兩端（duān）不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安（ān）裝孔底麵要求（qiú）為平麵（miàn），安裝（zhuāng）孔（kǒng）直徑比彈（dàn）簧大5mm。

10. 直（zhí）徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向（xiàng）杆，導（dǎo）向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料（liào）要求（qiú）使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在（zài）彈簧（huáng）不便安裝的情（qíng）況下（xià），小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行（háng）程開關（guān），頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不（bú）能設在模具（jù）安裝（zhuāng）方向的上方，若不（bú）能避免（miǎn），加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向（xiàng）長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動（dòng）作（zuò）後，保留在滑槽內的長度（dù）小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊（kuài）的滑動距離大於抽芯距（jù）2-3mm，斜頂類（lèi）似。

16. 大滑塊（kuài）下麵都有耐（nài）磨板（滑塊寬度（dù）超過70mm）。耐磨板比平麵（miàn）高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵（miàn）加油槽。

18. 滑（huá）塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙（xì）。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側（cè）壁可（kě）加皮紋，或加工較淺的倒（dǎo）扣，不能手（shǒu）工打磨倒扣或麻點（diǎn）。

20. 頂（dǐng）針不允許上下串動。

21. 斜（xié）頂在模架（jià）上的避空孔不能（néng）太大影（yǐng）響外觀。

22. 三板模（mó）水口板（bǎn）要求導（dǎo）向滑動順利，水口是否易拉（lā）開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有（yǒu）四根或以上（shàng）的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加（jiā）足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠（jiāo）方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用（yòng）油缸或馬達絞牙頂出（chū），一定要有明顯的方向（xiàng）標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布（bù）局要（yào）求合理，易於檢修，接線有線號並一一（yī）對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度（dù）誤差是否小於（yú）±2℃，並且控溫（wēn）靈敏。

3. 熱流（liú）道（dào）接（jiē）線要求捆紮，並用壓板蓋住，以（yǐ）免裝配（pèi）時壓斷電線（xiàn）。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求（qiú）有明確標記，以免插錯（cuò）。

5. 控製（zhì）線要（yào）有護套，無損壞，一般為電纜（lǎn）線。

6. 插座安裝在電木板（bǎn）上， 不能（néng）超（chāo）出模板最大（dà）尺寸。

7. 針點（diǎn）式熱噴咀針尖不（bú）能（néng）伸出前模麵（miàn）。

8. 集流板或模板所有與（yǔ）電線接觸（chù）的地方要求圓角（jiǎo）過（guò）渡，以免損壞（huài）電線。

9. 所有電（diàn）線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加（jiā）硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部（bù）分，分（fèn）型麵，排氣槽

1. 前後（hòu）模表麵要求平整、不能有（yǒu）凹坑、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀的缺（quē）陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部（bù）分無凹陷。

3. 排氣槽要求（qiú）足夠，深度小於塑（sù）料的溢邊值，PP 小（xiǎo）於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽（cáo）由機床加工，無手工打磨機打（dǎ）磨痕（hén）跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵（miàn）不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起（qǐ），燒焊（hàn）處應形成大麵接（jiē）觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒（tǒng）針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀（dāo）痕。

6. 模具後模正（zhèng）麵不能有絞路、刀痕、火花紋（wén）等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊（jǐn）麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模（mó）到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒（dǎo）角。

11. 前模插入後模或後模插入前（qián）模，四周是（shì）否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋（pāo）光廠拋光至（zhì）鏡麵，去掉料（liào）紋，模（mó）麵不能有劃傷；高光要（yào）求的產（chǎn）品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無（wú）用標準（zhǔn）件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固（gù）定方式，（螺（luó）絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對（duì）一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一（yī）般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板（bǎn）上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的（de）凹進水口板的台階。

3. 麵（miàn）板和水口板間要有100mm 左右開距（jù）（原則上要求（qiú）有足夠的空（kōng）間保（bǎo）證水口自由掉落（luò））。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取（qǔ）水口，一（yī）般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以（yǐ）自動掉落（包括（kuò）三板模和兩板模）。

5. 澆（jiāo）口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入（rù）水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣（qì）槽。

7. 分型麵上的分（fèn）流道（dào）是（shì）否表麵（miàn）為圓形，前後模無錯位（wèi），流道不能太大，能足夠走（zǒu）滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的（de）直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料（liào）並（bìng）淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道（dào）要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後（hòu）模、行位、鑲件。最小直（zhí）徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修（xiū），水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時（shí）塗（tú）抹（mò）黃油（yóu），安（ān）放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水片要求采用黃銅片。

八（bā）、試模（mó）及材料

1. 試模用指定型號（hào）材料（liào），原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參（cān）數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試（shì）模（mó）要提供走（zǒu）水板，正常樣板及加大壓力百分之（zhī）二十的樣板。

4. 每（měi）次試模必須（xū）接運水或油溫，同（tóng）時要用相符的機台（tái）。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑（jì），盡量達到我司估算的成型周期（qī）。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求（qiú）用（yòng）色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐（nài）高溫色粉。

九、包裝

1. 模具（jù）型腔及所有部位要求噴進（jìn）口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進（jìn）料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖（suǒ）模（mó）片，（三（sān）板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結（jié）構圖紙、零配件及模具材（cái）料供（gòng）應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文（wén）檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細（xì）備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝（zhuāng）。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。

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