淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在（zài）加工的（de）時候，如果出現（xiàn）變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等（děng）情況都說明模具失效了。造成塑膠模（mó）具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高（gāo）低（dī）、冷（lěng）卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等（děng）。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳（tàn）的原因,主（zhǔ）要是當模具（jù）淬火是在高溫下（xià）停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表（biǎo）脫碳（tàn）後,由於內外層組織差別、冷卻中（zhōng）呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度（dù），由於模具鋼中含有（yǒu）很多的合金元素和碳,導（dǎo）熱性較（jiào）差,因（yīn）而,加熱（rè）速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開（kāi）裂。在空（kōng）氣爐中加熱淬（cuì）火時,為（wéi）避免氧化和脫碳（tàn）,采用裝箱維護加熱（rè）,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具（jù）就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情（qíng）況（kuàng）就會很容易發生。

標題：塑膠模具失效的（de）原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1169.html

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