淺析塑膠模（mó）具失效的原因。塑膠模具（jù）廠在加工的時候，如果出現變形（xíng）、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都（dōu）說明模具失效了。造成塑膠模（mó）具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於（yú）塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火（huǒ）是（shì）在高溫（wēn）下停止時，沒有得到嚴格的（de）控製，那麽模具外表（biǎo）脫碳（tàn）後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含（hán）有很（hěn）多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應（yīng）該緩（huǎn）慢停止,這樣才（cái）能（néng）避（bì）免模具發生變（biàn）形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱（rè）,此時升溫速度不（bú）宜過快,而透熱也（yě）應較慢。 
    如果（guǒ）模具加（jiā）熱速度太快,那（nà）麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是（shì）控製不（bú）好（hǎo）的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。

標題：塑膠模具失效的（de）原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1169.html

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