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1、模具的結構
模具的種類很多,由於功能的相似性,組成模具的零件在不同的模具中往往(wǎng)具有相同的結構(gòu)特征,以典型注塑模具和衝壓模結構(gòu)為例進行分析,從而(ér)找到模具零件的加(jiā)工規律。
注塑模的基本結構(gòu)組成
注塑模的基本結構根據使用功能分為成形零(líng)件(jiàn)、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加(jiā)熱係統和排(pái)氣係統等。
a.成形零件是指構成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型環及(jí)鑲塊等零件。
b.澆(jiāo)注係統是指模具中從注塑機噴嘴(zuǐ)開始到型腔為止的塑料流動通道。普通澆注係統是(shì)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。
c.導向機構在塑料模(mó)具中主要有定(dìng)位、導向、承受一定側(cè)壓力(lì)的作用,保證動、定模合模準確(què)。合(hé)模導向(xiàng)機構由導拄、導套或導向孔(直接開在模板上)、定位錐麵等組成。
d.頂出裝置主要起將製件從模具中頂出的作用,由頂杆或頂管或(huò)推板、頂出板、頂杆固(gù)定板、複位(wèi)杆及拉料杆等組成。
e.側向(xiàng)分型與抽芯機(jī)的作用是(shì)脫(tuō)開側向凸模或抽(chōu)出側向型芯(xīn),通(tōng)常(cháng)包(bāo)括斜導柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零(líng)件。
f.冷卻加熱係統的作用是調節(jiē)模具工藝溫度,由(yóu)冷卻係統(冷卻水孔、冷卻水槽、銅管(guǎn))或加熱係統組(zǔ)成。
g.排氣係統的作用是將型腔內的氣體排除,主要由排(pái)氣槽、配合間(jiān)隙等組成。
2、衝模的基本結構組成
衝模的基本結構可分為工藝(yì)類零件和輔助類(lèi)零件(jiàn)。工藝類零件包括工作零件、定(dìng)位零件、卸料和頂(dǐng)出零件等。輔助零件包括導(dǎo)向零件(jiàn)、支撐和夾持零件和緊固(gù)零件及其他零件。
a.工作零件主要(yào)由凸模、凹模、凸凹(āo)模和刃口鑲塊組成。
b.定位零件(jiàn)由定位銷、擋(dǎng)料銷、導正銷、導料板和定距側刃(rèn)等組成。
c.卸料和頂出零件由壓料板、卸料板、頂出器、頂(dǐng)銷和推板等組成(chéng)。
d.導向零件主要由導柱、導套、導板和導筒(tǒng)組成(chéng)。
e.支撐和夾(jiá)持零件(jiàn)由上下模(mó)板、模柄(bǐng)、凸凹模固定板、墊板和限位器等組成。
f.緊固零件及其他零(líng)件包括:螺釘、銷釘、彈簧、起重柄和托架等組成。
3、模具零件的分類
組成模具結構的零件雖(suī)然很多,功能、形(xíng)狀及使用要求也不相同,但從(cóng)結構的(de)加工工藝特征分析,可以大致分成4大類。
a.軸套類零件包括模具中的(de)導柱、導套(tào)、澆口套、模柄、定位圈等。
b.杆類零件包括頂杆、複位杆、推(tuī)杆、拉料杆等。
c.板類零件包括模板、墊板、卸料板、推板、墊塊等。
d.成型零件包(bāo)括凸模、凹模、型芯、型腔等。
4、模具(jù)零件裹(guǒ)麵的組成
組成模具的零件形狀(zhuàng)雖然各異,但構成每個零件的基本表麵可概括為3種。
a.回轉麵零件的外圓麵(miàn)、內圓麵、圓錐(zhuī)麵等。
b.平麵板(bǎn)的(de)表麵和軸的端麵(miàn)等。
c.曲麵成形零件的二維(wéi)曲麵和三維曲麵等(děng)。
模具零件成形的實質就是(shì)解決這3種基本表麵的加(jiā)工(gōng)問題。對於回轉麵和平麵通常采用傳統的切削加工(gōng)就可(kě)以成形(xíng),根(gēn)據零件表麵不同的精度要求和不同的材質可以選取不同的(de)加工(gōng)方案(àn)。
5、模具零件毛坯的選擇
模具零件采用的毛坯主要有鍛件、鑄件、焊接件、各(gè)種型材及板料等。在選擇毛坯時,主要考慮的因素有:模具圖紙的規定;模具零件的結構形狀和幾何尺寸;生產批量;模具零件(jiàn)的材料(liào)及對材料組織和力學性能的要(yào)求等。軸、套(tào)類零件常(cháng)用的毛坯是圓棒料或鍛件,力學(xué)性能要(yào)求不太高的光滑軸、套及直徑相差不大的階梯(tī)軸或套多采用熱軋或冷軋圓棒料;力學性能要求較高(gāo)的軸、套及直徑相差懸殊的階(jiē)梯軸或套多采用鍛件。杆(gǎn)類零(líng)件常用(yòng)毛(máo)坯與軸、套類相似,非圓杆件也可以采用(yòng)非(fēi)圓棒料(liào)。頂料板和卸料板等板類零件則采用鋼板切割的毛坯,精度(dù)高、受力大時采用鍛件。成(chéng)形零件凸模、凹模等重要零件要求采用鍛造模坯。
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