家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱（rè）成型、中空成型、層壓成型、壓縮模（mó）塑（sù）、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應（yīng）用（yòng），如精密注塑、快速（sù）成型技術、熔芯注（zhù）塑技術、氣輔（fǔ）/水輔注（zhù）塑成型技術（shù）、電磁動態注塑成（chéng）型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以（yǐ）保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑（sù）機可以實現高壓、高速注射。由於其控製（zhì）方式通（tōng）常為開環或（huò）閉環控製，因此可以對注塑工藝參（cān）數實現高（gāo）精度控製。通常，精密注塑對模（mó）具的精度（dù）要求較（jiào）高。目前，國內已能生產（chǎn）中小型精（jīng）密注塑機。

快速（sù）成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換（huàn）代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點是（shì），不（bú）需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比（bǐ）較成熟（shú）的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其（qí）中激光掃描成型法應用較多（duō）。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機（jī）組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按（àn）一定軌（guǐ）跡進（jìn）行掃描，在激光經過的（de）位置上，塑料微（wēi）粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層（céng）薄粉（fěn），這樣，經過反複掃描，就（jiù）形成了具有一定（dìng）形狀和尺寸的製品。現在（zài），國內已有一些企（qǐ）業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微（wēi）粉的品種牌號也少。

熔芯注（zhù）塑技術通（tōng）常被（bèi）用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外的（de）應用（yòng）已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態（tài）。該技術的加工原理（lǐ）是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件（jiàn）注塑成型。

在（zài）注（zhù）塑件的加熱作用下，使（shǐ）芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的（de）一點是需要掌握好芯型材料和（hé）塑件的熔點。通常，芯型材（cái）料可根據具（jù）體情況而選用通（tōng）用塑料（liào）、熱塑型（xíng）彈（dàn）性體或低熔點金屬如（rú）鉛、錫（xī）等（děng）。

氣輔/水（shuǐ）輔注塑成型用途廣（guǎng）泛，可（kě）成型多種類型（xíng）的（de）注塑（sù）件，其典型製品是電（diàn）視機外殼。注塑（sù）時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中（zhōng）。此時，塑料（liào）熔體將氣體或過熱水（shuǐ）包覆，成型的（de）塑料製品為夾層結構，塑件定型後排（pái）出氣體或水即（jí）可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外（wài）觀好、剛性好的優點（diǎn）。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多（duō），應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術是（shì）由華南理工大學瞿金平先（xiān）生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸（zhóu）向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力。這一技（jì）術可用於成型要求較高的製（zhì）品如光碟。當被用於普通製品的成型（xíng）時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技（jì）術與設（shè）備在國外的應用已比較成熟。使（shǐ）用該技術時，需要在注塑前將專（zhuān）用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般（bān）情況下，家電塑料製品對塑料模具的（de）需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視（shì）機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技（jì）術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由（yóu）此而大（dà）大促進了模具（jù）設計以及現代模具製造（zào）技術的（de）發展。此外，一些難度較大的模具（jù）如熱流（liú）道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正（zhèng）在逐步增（zēng）多。

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