注塑模具的分类

(1) 单分型面注塑模

开模时，动模（mó）和定模分开，从而取出塑件，称单分型（xíng）面模具，又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可（kě）以设计成多型（xíng）腔注塑模，是（shì）应用最广泛的一（yī）种注（zhù）塑模。

(2) 双分型面注塑模（mó）

双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具（jù）在定模部分增加了一块可以局（jú）部移（yí）动的中（zhōng）间板（又叫活动浇口板，其上设有（yǒu）浇口、流道（dào）及定模所需要（yào）的其（qí）它零件和部件），所以也（yě）叫三（sān）板式（动模板，中间板，定（dìng）模板）注（zhù）塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注（zhù）塑模具，开模时，中（zhōng）间板在定模的导柱（zhù）上（shàng）与定模板（bǎn）作定距离（lí）分离，以便在这两个模板之（zhī）间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构（gòu）复杂，制造成本较高，零部（bù）件加工困（kùn）难，一般不用于（yú）大型或特大型塑料制品的成型。

(3) 带有侧向分型与（yǔ）抽芯机构的注塑模

当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向（xiàng）移动的型芯或滑块成型。注塑（sù）成型后，动模首先向下移动一段距离，然后（hòu）固定于定模板上的弯销（xiāo）的斜面段迫使滑块（kuài）向外（wài）移动，与（yǔ）此同时脱模机构的（de）推杆推动推件板使塑（sù）件（jiàn）自型（xíng）芯（xīn）上（shàng）脱下。

(4) 带有活动成型零（líng）部件的（de）注塑模

由（yóu）于塑件的某（mǒu）些特（tè）殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型（xíng）芯或型环等，在脱模时（shí）可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

(5) 自动卸螺纹注塑模

对带有螺纹的塑件（jiàn），当要求自（zì）动脱 模时，可在模具上设（shè）置能够转动的螺纹型芯或型环，利（lì）用开（kāi）模动作或注塑机的旋转（zhuǎn）机构，或设置专门（mén）的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转（zhuǎn）动（dòng），从（cóng）而脱出塑件。

(6) 无流道注塑模

无（wú）流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈（chéng）熔（róng）融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称（chēng）热流道注塑模。

(7) 直角式注塑模

直角式注塑模具（jù）仅适用于角式注塑（sù）机，与其（qí）他注塑模截然不同的是该类模具在成型时（shí）进料的方向与开合模方向（xiàng）垂直。他的主流道开设在动、定模分型面（miàn）的两侧，且它（tā）的截面积通常是不变的，这（zhè）与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部（bù），为了防止注塑机喷嘴与主流道进（jìn）口端的（de）磨损和变形，可设置可更（gèng）换的流道镶块。

(8) 脱模机构在定模上的注塑模

在大多数注塑模中，其脱模装置（zhì）均是安装（zhuāng）在动模一侧，这样有利于注塑机开合（hé）模系统中顶出装置的工作。在（zài）实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使（shǐ）塑件从模具（jù）中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。