熱塑性塑料注塑成型（xíng）這種方法（fǎ）即是將塑料材料熔（róng）融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得（dé）的（de）形狀往往就是最後成品（pǐn），在安裝（zhuāng）或（huò）作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模（mó）裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注（zhù）射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具（jù）。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化（huà）器利用（yòng）預塑化螺杆（第一（yī）級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是（shì）熔融物質量恒定，高壓（yā）和高速，以及精確的注射量控（kòng）製（利用活塞衝程兩端的機械（xiè）止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁（bì）製（zhì）品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停（tíng）留時間（導致材料降解）、較（jiào）高的設備費用和維修費用。

最（zuì）常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔（róng）融並注射。擠出（chū）吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱（rè）塑性製（zhì）件的方法。廣為（wéi）人製的吹（chuī）塑對象有瓶、桶、罐（guàn）、箱以（yǐ）及所有包裝食品、飲料（liào）、化妝品、藥品和日用（yòng）品的容器。大的吹塑容（róng）器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材（cái）料的（de）包裝上。其他的吹塑製品還（hái）有球、波紋（wén）管和（hé）玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆（fù）蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開（kāi）放麵的箱盒。聚合物最普通（tōng）的吹塑（sù）擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部（bù）分牛奶平時有（yǒu）這種聚合物製（zhì）成的。其他聚烯烴也常通過吹塑（sù）來（lái）加工。根據用途（tú），苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱（rè）塑性塑料（liào）也可以用來吹（chuī）塑。最（zuì）近工程塑料（liào）在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐（nài）候性（xìng）、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。工（gōng）藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造（zào）的（de）。擠出工（gōng）藝是強迫物料通過一（yī）個孔（kǒng）或模具（jù）來（lái）製造產品。

擠出吹塑工藝由（yóu）5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上（shàng）將瓣合模具（jù）閉合，夾緊模具並（bìng）切斷型胚；

3.向模腔的（de）冷壁吹脹型培，調整開口並在（zài）冷卻期間保持一定的（de）壓力，打開模具（jù），寫下（xià）被吹的零件；

5.修（xiū）整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物（wù）或聚（jù）合物體係提高等（děng）級的一種過程。

混配過程（chéng）從單一添（tiān）加劑的（de）加入到多種（zhǒng）添加劑（jì）處理、聚合物合（hé）金和反應（yīng）性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚（jù）合物生產（chǎn）要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求（qiú）進行定製（zhì）。混配產品具（jù）有雜混的性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和（hé）良好的剛度。混配好的聚（jù）合物（wù）通常被切粒用於進一步加工。然而（ér）工業上越來越來感興趣的是將混配與下一（yī）步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可（kě）避免再次加熱聚合物。

混合人（rén）們使（shǐ）用各（gè）種類型的熔體混合設備，從（cóng）輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑（sù）機。連續混配給（gěi）（擠塑機）是最（zuì）常用的設備，因為他可提（tí）供質量一（yī）致（zhì）的產品（pǐn），並且可降低操作（zuò）費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均（jun1）勻地分布（bù）。這類（lèi）混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。分（fèn）散式混（hún）合亦稱強力混（hún）合，其中施加高（gāo）剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配（pèi）操作經（jīng）常在一個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又（yòu）稱旋轉模塑是一（yī）種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來（lái），可交聯聚乙烯（xī）等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射（shè）壓力，較高（gāo）的剪切速率或精（jīng）確的化合物計量器。因（yīn）此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較（jiào）長。其主要優點有：機器（qì）的性能/價格比較高；複（fù）雜的部件的成型不需（xū）要後組裝（zhuāng）；多種產品和（hé）多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過（guò）程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加（jiā）熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段（duàn）的（de）最初，如果用的是粉末狀材（cái）料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔（róng）融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到（dào）凝膠點時則完全停（tíng）止流動。

模（mó）具（jù）隨後（hòu）轉（zhuǎn）入冷卻工區，通過（guò）強製通（tōng）風或噴水冷（lěng）卻，然後被放置於工作區，在這裏（lǐ），模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較（jiào）高的強度、耐磨性、耐擦（cā）傷性和（hé）回彈性（xìng）。澆築反應大多在大氣壓力或（huò）非常低（dī）的壓力下進行，所以（yǐ）鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼（ní）龍有非常明顯的優勢。

如（rú）玉（yù）擠（jǐ）出尼（ní）龍（lóng）相比，鑄塑尼（ní）龍有較高的結（jié）晶度和分子（zǐ）量，有較好的尺寸穩（wěn）定（dìng）性（xìng）、容（róng）易的機加（jiā）工性、較高的模量和熱（rè）變形溫（wēn）度。因為鑄塑尼（ní）龍的大小和形狀不受限製，故其（qí）有較大的靈活性。用（yòng）低（dī）價的工具可生產形狀簡單的鑄（zhù）塑尼龍，生產周期也短（duǎn）；複雜的部件則需要在複雜的工具中生產（chǎn）。在社恩杆中盡量不（bú）使用價（jià）高的（de）鑄塑機。內酰（xiān）胺單體在模具中進行陰離子聚合反應