殘餘應力主要由於以下三種（zhǒng）情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決方法主要可在以下幾（jǐ）方麵入手： 由（yóu）於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆（jiāo）口方式。 在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣（liè）化（huà）的前提下，適當提（tí）高樹脂溫度（dù）可以降低熔融粘（zhān）度，提高流動性，同時也可以（yǐ）降低注射壓（yā）力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容（róng）易（yì）產生應力，應適當提高溫（wēn）度。但當注（zhù）射速（sù）度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也可減低（dī）應力的產生（shēng）。注射和保壓時間過長（zhǎng）也會產生應力，將其（qí）適（shì）當縮短（duǎn）或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性（xìng）樹脂，如AS樹脂（zhī）、ABS樹脂（zhī）、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應（yīng）力，應予以注意（yì）。 脫模推出時，由於脫模（mó）斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產生應力，有時（shí）甚至在推出杆周圍產生白化（huà）或破裂現象。隻要仔（zǎi）細觀察龜裂產生的位置，即可（kě）確定原因。 在注射成型的同（tóng）時嵌入金屬件（jiàn）時，最（zuì）容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜（guī）裂，危害（hài）極大。

這（zhè）主（zhǔ）要是由於金（jīn）屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應（yīng）力超過（guò）逐漸（jiàn）劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適（shì）於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌入件。 另外，成型前對（duì）金屬（shǔ）嵌件進行預熱，也具有較好的效果。