殘餘應力主要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩（shèng）的情況下（xià）產（chǎn）生的龜裂（liè），其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生（shēng）在直澆口附（fù）近，則可考慮（lǜ）改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹（shù）脂不分解、不劣化的前提下，適當提（tí）高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流（liú）動性，同時也（yě）可以（yǐ）降低注射壓力，以減小應力。 一般情況（kuàng）下，模溫較（jiào）低時容（róng）易產生應力，應適當提高溫度（dù）。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注（zhù）射和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次（cì）保壓切換（huàn）效（xiào）果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹（shù）脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如（rú）聚（jù）乙烯、聚（jù）甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應（yīng）予（yǔ）以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出（chū）力過大，產生應（yīng）力，有時甚至在推（tuī）出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產（chǎn）生的位置，即可確定原因（yīn）。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應（yīng）力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大（dà）。

這主要是由（yóu）於金屬和（hé）樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著時間的（de）推移，應力（lì）超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而（ér）產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件（jiàn）對尼（ní）龍（lóng）的影響（xiǎng）最小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外（wài），成型前對金屬嵌件進（jìn）行預（yù）熱，也具有較好的效果。