殘餘應力主要由於以（yǐ）下三種情況（kuàng），即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方（fāng）麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多（duō）點分（fèn）布點澆口、側澆（jiāo）口（kǒu）及柄形澆口方（fāng）式。 在（zài）保證樹脂不分解（jiě）、不劣化的前提（tí）下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高流動性，同時也可以降低注射（shè）壓力（lì），以減小應力。 一般情況下（xià），模（mó）溫較低時容易產生應（yīng）力，應適（shì）當提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時（shí），即使模溫低（dī）一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過（guò）長也會產生（shēng）應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶（jīng）性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。 脫模（mó）推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力（lì）過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂（liè）產生的位置，即可確定原因。 在注射（shè）成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才（cái）產（chǎn）生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨（suí）著時間（jiān）的（de）推（tuī）移，應力超過（guò）逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不（bú）適（shì）於宜加鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響（xiǎng）最小。由於（yú）玻璃（lí）纖維增強（qiáng）樹脂材（cái）料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱（rè），也具有較好的效果。