1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部（bù）和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方（fāng）法，不僅要求工人技（jì）術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的（de）周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑（sù）模（mó）具零件的尺寸精（jīng）度要求（qiú）達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對（duì）於提高高效率和降低成本（běn）是（shì）很必要的，目前（qián）注塑模具的使用壽命（mìng）一般（bān）要求100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時（shí）內壓可以達到100MPa。頂出裝置是（shì）影響製品變形和（hé）尺寸精度的重（chóng）要因素，因此應（yīng）該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚（pīn）結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高（gāo）。 

3、工藝流程（chéng）長，製造時（shí）間（jiān）緊。模具專家羅百輝認為，對（duì）於注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品（pǐn），而且在很多的情況下都（dōu）是在（zài）其它部件（jiàn）已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使（shǐ）開發和（hé）交貨的時間非常緊張。 4、 異地設計（jì）、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由（yóu）用戶（hù）提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶（hù）的要求（qiú），設計製造模具而且（qiě）在大（dà）多數情況下，製品的注（zhù）射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業（yè）分工，動態組合（hé）。模具生產（chǎn）批（pī）量小（xiǎo），一（yī）般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且（qiě）製造工（gōng）藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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