模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建立了（le）一套體現（xiàn）GMP模具管理思想

適應市場需求（qiú）快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設（shè）計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一（yī）體，信息高度共享，全麵反應和監督各（gè）環（huán）節的狀（zhuàng）況，實現（xiàn）了業務的智能化。

2.實（shí）現業（yè）務集成，信息（xī）共享

模具管理（lǐ）係統提供了（le）一個項目進度跟蹤平台，根據（jù）節點模板，設（shè）置好關（guān）鍵節點，通過模具廠車（chē）間對進度的提交（jiāo），領導、各生產車間及相（xiàng）關部門（mén），可（kě）以及時跟蹤模具（jù）進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模具係統（tǒng）使得模具車間提出申購，由采購直接進行（háng）申購，杜絕（jué）了（le）原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需要采購，即（jí）可（kě）把BOM表（biǎo）信息轉換為采購信息，避免中間（jiān）過程（chéng）出（chū）現的錯誤（wù）。

4.實現了模具車間設備的統（tǒng）籌分配，快速對生產（chǎn）車間任務（wù）進行（háng）下（xià）達（dá）

模具係統集成了生產任務排產輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及（jí）資（zī）源進行合理分配（pèi），提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆（lì）管（guǎn）理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也（yě）因不同生產車間管理而有差異（yì）。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修（xiū）模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有（yǒu）利於模具的管（guǎn）理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本（běn）自動計算

原模具成本計算，需要（yào）通過大量時間，對手（shǒu）工數（shù）據進行統計（jì）計算（suàn），重（chóng）複勞動嚴重。現隻（zhī）需要做好每天的（de）工作（zuò），將數據準確地在係統中記錄，模具（jù）移交（jiāo）時，係統將（jiāng）自動計算模具成（chéng）本。

7.實現了電子看板管理（lǐ）係統

車間電子看板，實現了在製模具信息及設備信息的實時展現，車間各部（bù）門人員可隨時了解在製模具及車間設（shè）備的當前狀（zhuàng）態，對延期模（mó）具及超負（fù）荷設備及（jí）時做出調整（zhěng），以保證每副模具按時完成（chéng）。

8.報表統計，實現（xiàn）了工作任務的數據分析

模具（jù）係統（tǒng）集成自定義報表，可由用（yòng）戶根據個性化需求開（kāi）發出相關報表。

9.給企業帶（dài）來的最大價（jià）值

（1）為領導決策提供全方位的（de）信息

高層領（lǐng）導能夠隨時通過係統，得到真實（shí）有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成（chéng）本（běn）控製、生產（chǎn）與銷售策略等（děng）業務部署與調整（zhěng），增加了企業市（shì）場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門（mén）的工藝卡片等都已經采（cǎi）用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙（zhǐ）張打印，並且按規定的流（liú）程進行單據傳遞，避免了手（shǒu）工單據易（yì）出錯、不清晰的缺點（diǎn）。通過部門間（jiān）的不斷磨合，部門之間的工（gōng）作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。