色差是注塑中（zhōng）常見的缺（quē）陷,因配套件顏（yán）色差別造（zào）成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素（sù）眾（zhòng）多，涉（shè）及原料（liào）樹脂、色母（或色粉）、色母（mǔ）同（tóng）原料的混合、注塑工（gōng）藝、注塑（sù）機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色差控製（zhì）技術同時也是注塑中公認較難掌握技術（shù）之一。在實（shí）際的生產過程中我們一般從以下六個方麵（miàn）來進行色差的控（kòng）製。

    1、消除（chú）注塑機及模具因素的影（yǐng）響（xiǎng）

    要選擇與注塑產品容量（liàng）相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆（jiāo）注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部（bù）分模具的維修模來（lái）解（jiě）決。必（bì）須首先解決（jué）好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複（fù）雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料（liào）是（shì）徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生（shēng）產淺色製品時，不能忽視（shì）原料（liào）樹脂（zhī）的熱穩定性（xìng）不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生（shēng）產塑料母（mǔ）料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢（jiǎn）驗上。即加強原材料入庫的檢驗（yàn）；生（shēng）產中同一產品盡可能采用（yòng）同一（yī）廠家（jiā）、同（tóng）一牌號母料、色母生產；

    對於色母，我們在批（pī）量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如（rú）同批次色母有輕微色差，可將色（sè）母重新混合後再使用，以（yǐ）減（jiǎn）少色母本身混合不均造成的色差。同時，我（wǒ）們還需重點檢驗原料（liào）樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消除色（sè）母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會（huì）使產品顏色變化（huà）無（wú）常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用（yòng），色母同母料分離（lí），易吸附於料鬥壁，這勢（shì）必（bì）造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可采取原料（liào）吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決（jué）。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防（fáng）止色粉同母料分離（lí）導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中（zhōng）常常會遇到因某個加熱圈損壞（huài）失效或（huò）是加熱控製部分失控長燒造成料筒（tǒng）溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製（zhì）部分失控長燒常伴隨著產品氣（qì）斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此（cǐ）生（shēng）產（chǎn）中需（xū）經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更（gèng）換維修，以（yǐ）減少這類色差產生幾率（lǜ）。

    5、減少（shǎo）注塑工藝調整時的（de）影響

    非色差原（yuán）因需調（diào）整注塑工藝參數（shù）時，盡可能不改變（biàn）注塑溫度、背壓、注塑（sù）周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤（zé）的影響，如發（fā）現色差應及時調整。

    盡可能避免使用高注（zhù）射（shè）速（sù）度、高背壓等（děng）引起強剪切作用的注塑（sù）工藝（yì），防止因局部（bù）過熱或熱分解等（děng）因素造（zào）成的色差。嚴格控製料筒各加（jiā）熱段溫度，特別（bié）是噴嘴和緊靠（kào）噴嘴的加（jiā）熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母（mǔ）量對產品顏色變化的影（yǐng）響

    在進行色差調整前還必須知（zhī）道產品顏色（sè）隨溫度、色母（mǔ）量變化的趨勢。不（bú）同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規（guī）律是不同的。可通過試色過程（chéng）來確定其變化規律。

    除非已知道這種（zhǒng）色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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