色（sè）差是注塑中常見的（de）缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機（jī）成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時（shí）也是注塑中公（gōng）認較（jiào）難掌握技術之一。在（zài）實際（jì）的生產過（guò）程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的（de）控製。

    1、消除注塑機及模具因素的影響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死（sǐ）角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係（xì）統、排氣槽（cáo）等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先（xiān）解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複（fù）雜性。

    2、消除原（yuán）料樹脂、色母的影（yǐng）響

    控製原材料是徹底解（jiě）決（jué）色（sè）差的關鍵。因此，尤（yóu）其是生產淺（qiǎn）色製品（pǐn）時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤（zé）波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生（shēng）產塑料母料或色母，這樣，可將注（zhù）意的焦點放在生（shēng）產管理和原材料檢驗上（shàng）。即加強原材料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一產品盡（jìn）可能采用同一廠家、同一（yī）牌號（hào）母（mǔ）料、色母（mǔ）生產；

    對於色母，我們在批量生產前（qián）要（yào）進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不（bú）大，可認為合格，如同批次（cì）色母有輕微色差，可將色母重新混合後再（zài）使（shǐ）用，以減少色（sè）母本身混合不均造成的色差。同時，我們還（hái）需重點檢驗原料（liào）樹脂、色母的熱穩定性，對（duì）於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消除色（sè）母（mǔ）同（tóng）母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混（hún）和不好也會使產品顏（yán）色變化（huà）無常。將母（mǔ）料及（jí）色母機械混合均勻後，通過下吸料（liào）送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分（fèn）離，易吸附（fù）於料鬥壁，這勢必造成（chéng）注塑周期中（zhōng）色母量（liàng）的改變，從而產生色差。

    對此種（zhǒng）情況可采（cǎi）取原料吸（xī）入料鬥後再加以（yǐ）人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采（cǎi）用（yòng）吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料（liào）的方法來防止色粉同母料分離導致的色差（chà）。

    4、減少（shǎo）料筒溫度（dù）對色差的（de）影響

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損（sǔn）壞失效或是加（jiā）熱控製部分失控長（zhǎng）燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這（zhè）類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈（quān）損壞失效產生色（sè）差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱（rè）控製部分失控長燒常（cháng）伴隨著產品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦（jiāo）化現象。因此生產中需經常檢（jiǎn）查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類（lèi）色（sè）差（chà）產（chǎn）生幾率。

    5、減少注塑（sù）工藝調整時的影（yǐng）響

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加（jiā）入量，調整同時還需觀（guān）察工藝參數改（gǎi）變（biàn）對（duì）色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高背（bèi）壓等引起（qǐ）強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分（fèn）解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是（shì）噴嘴（zuǐ）和緊靠噴嘴的加熱部（bù）分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度（dù）、色母量變（biàn）化的趨（qū）勢（shì）。不（bú）同色（sè）母隨生產的溫度（dù）或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通（tōng）過試色過程來確（què）定其變化規（guī）律。

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其（qí）是在采用新色母生產的調色時。

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