日前，國際模協秘書長羅百（bǎi）輝表示，中國模具市場（chǎng）正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從（cóng）近年（nián）來我國模具進出口數據可以看出，進口塑（sù）膠模具金額比出口金額高很多（duō），塑模具（jù）產品進出（chū）口（kǒu）占比統（tǒng）計要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模具的發展。為此，要盡快突破製約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具（jù）標準化（huà）率不足，這必然導致交貨期延（yán）長（zhǎng），同時造成用戶更換（huàn）零（líng）部件的困難。模（mó）具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作和商品化流通，也限製了模（mó）具（jù）的出口，2011年中（zhōng）國模具標準化（huà）程度（dù）和商品化程度在55%左右，與發達國家商品（pǐn）化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製約模（mó）具發展的另一個（gè）主要原（yuán）因是國內製造高精模具（jù）的能力較低。隨著塑料工（gōng）業的（de）不斷發（fā）展，精密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發展將高於總量發展速（sù）度。同時，由於近（jìn）年來進口（kǒu）模具中，精密、大型、複雜、長壽命模具占多數，所（suǒ）以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這（zhè）類（lèi）國產（chǎn）高檔模具在市場上的份額也將逐步增（zēng）大。
　　
　　隨著發達國家模具產業（yè）和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的（de）需求不斷增加，從速度、品（pǐn）質、成本及服務等多方麵加速了模具（jù）產業的競（jìng）爭步伐，從而不（bú）斷提升國內模具標準化和精密化等方麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標準（zhǔn）模架（jià）、標準推杆和彈簧等在中國越來越廣泛地得到（dào）應（yīng）用，並且出現了一些國產的商品化的熱流道係統組（zǔ）件；針對市場關鍵（jiàn）零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密（mì）模具的開發以提高產品附加值，已成為一（yī）些中小企業發展（zhǎn）之道。
　　
　　未來模具將向大型化、高精密度、多功能複合型等方向發展，熱流道模（mó）具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨著塑料（liào）成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓（yā）注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時（shí），由（yóu）於近年來中國每年用20億美元左右（yòu）進口模具，其中（zhōng）精密、大型、複雜、長壽命模具占多（duō）數。從減少進口的角度出發，中國也（yě）應加快高檔塑料模具的開發。