“模具每個注塑（sù）成型位置（zhì）所需的年度維修程序，取決於不同的模具循環（huán）周期。下麵是一些（xiē）模具（jù）配件（jiàn）檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來（lái）保（bǎo）證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成（chéng）型鑲件（jiàn）等模具（jù）組件的有效運行（háng），以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處（chù）是否有預警性的生（shēng）鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮（cháo）濕現象，那就意味著（zhe）內部冷（lěng）凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那（nà）麽發（fā）生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作（zuò）員不要把澆（jiāo）口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模具（jù）水口處（chù）有一小片（piàn）不鏽鋼，有可能是個點水（shuǐ）口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東（dōng）西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至（zhì）於破壞熱嘴，請在采取行（háng）動前（qián），確認熱流道係統的嘴頭類型，並確保所有操作員（yuán）都訓（xùn）練有素，能（néng）識別自（zì）己所接觸的（de）不同類型的嘴頭（tóu）。

3.滑行（háng）止扣。

對（duì）於全年不休運行的機器，這項工作應（yīng）當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這些零件進（jìn）行一次例行的潤滑保養（yǎng）。

4.交互校驗加（jiā）熱器的（de）電阻值。

你應該（gāi）在剛開始使（shǐ）用加熱器的時候，就已經測量過（guò）它的電阻值，而年底正（zhèng）是對其再次測量（liàng）並進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考（kǎo）慮替換加熱器，以保證它不會在生產（chǎn）過程的關鍵時刻出現故障（zhàng）。如果從來沒有（yǒu）測量過最初的電阻值，那麽現在就（jiù）測量一次，並將所得的數值用作今後檢（jiǎn）查該加 熱器時（shí）的參考數據。

5.查看（kàn）導柱和導（dǎo）套間是否有磨損的（de）跡象。

找尋是否（fǒu）有刮損或（huò）擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的（de）。如果痕跡隻是（shì）剛出現，那麽（me）你還可以通（tōng）過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨（mó）損已很嚴重，那就應該更換新零件了。否則的（de）話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況。

在水路出口處連接一條軟管，讓水（shuǐ）通過水管留到桶裏。如果流出的（de）水不清（qīng）澈或是有顏色，就可（kě）能有生鏽現（xiàn）象發生，而水流不通暢則意味（wèi）著某處堵塞（sāi）。如果發現這些（xiē）問 題，就將所有水管再次鑽穿(或是采取你最常用的任何方法（fǎ）進行清理（lǐ）)，以保證暢通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂針會由於氣體（tǐ）囤積和膜狀雜質而（ér）變得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在頂針上塗上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的（de）半徑（jìng）區域是否有斷口。

斷口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑（sù）時受到來自料筒組件的（de）夾持力所造成的。問（wèn）題的成因（yīn）也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口（kǒu）時（shí），要考慮 這兩種可能性。如果所受（shòu）的破壞已嚴重到不能（néng）防止出（chū）現花瓣狀（zhuàng）泄漏時(模具使用者從前使用的（de）一個術語，指（zhǐ）在導套和（hé）機器的熱嘴頭（tóu）間出現的塑料泄漏)，就應該及時 更換澆口（kǒu）套。