注塑模具設（shè）計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之（zhī）間出現熔合縫和（hé）流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯（huì）合成型

困難。計算機的流動（dòng）模擬能明確熔（róng）合縫位置,並且在改變流動通（tōng）道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔（róng）合縫使

其在不易見位置或減少（shǎo）重大的縫。當（dāng）模具已被製造出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可（kě）見性（xìng）。

      在製品質量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴（guì）的開關式噴嘴並要附加控（kòng）製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控（kòng）製閥有順（shùn）序式和串接式兩種模式方法,這兩（liǎng）種模式方法都需要使（shǐ）用獨立控製

的開關式噴嘴。噴（pēn）嘴的控製采用下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯片與控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控（kòng）製設（shè）備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安（ān）裝的誘（yòu）導傳感器（qì）的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這（zhè）些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變（biàn）學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填（tián）型腔時,恰好在料流前鋒打（dǎ）開（kāi）嘖嘴,成功地（dì）消

除熔合縫。此方法專門用於又（yòu）長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和（hé）車輛保險杠安（ān）置了一（yī）係列的噴嘴操作

原（yuán）理（lǐ）說明如圖10-54所示（shì）。應該指出,注（zhù）射從中間的噴嘴開始。臨（lín）近的（de）噴嘴隻有當熔料（liào）前沿經過它們時（shí）

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或（huò）關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的（de）噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參（cān）數應該用模擬程序建立。

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