電視機模具（jù）殼表麵（miàn）色差案例
1986年寧海模塑廠為大（dà）連電視機廠（chǎng）製造模具和加工電視機前、後蓋（gài）塑殼。由筆者設計了一副17in電視

機前蓋模具,模具製造好後進（jìn）行試模（mó）(製品的材料是ABS,用色母料注塑成型),製品的右上角（jiǎo）處（chù）,有寬度為

2mm左右的暗紅色的（de）色差,製品是不噴漆的,不能應用。當時已應（yīng）用黑（hēi）色的色母料,不是用（yòng）染料粉加工塑

件的。我們設計製造了十多副電視（shì）機前、後（hòu）蓋模具,從來沒有碰到過這樣的情況,左思右想、百思不解

,是什麽原（yuán）因產生色差呢?改動潛伏（fú）式澆口,如果一次解決不（bú）成功,則這副模具幾乎要重做。當時,用CAD/

CAE/CAM來設計製造注塑模具,剛開始隻是有些單位在應用（yòng）,還沒普及。由於那（nà）時經驗不足,麵對這個

問題束手無策（cè）。最後得知南京機床附件二（èr）廠有進口的模流分析MOLDFLOW軟件。我帶去塑殼（ké）實樣、

塑件產品圖和模具圖樣,花了5000元,委托附件廠進行分析,先按照產品圖進行幾（jǐ）何造型,再按模具的2D

圖輸（shū）入了澆口位置,通（tōng）過模流分析,找到了原因,是設計不合理。由於注射壓力較低（dī）,兩股（gǔ）溫（wēn）度較低(且冷卻

水（shuǐ）很充足)的熔料匯合,使製品的成型熔料匯合處產生了色差。根據這個情況,決定不接有色差附近（jìn）的冷

卻水(動模芯有四個螺旋形（xíng）冷卻水芯)試模,結果製品沒有色差,於是決定堵了這個冷卻水孔。就這樣,利用

CAE技術,輕而易舉地就（jiù）把色差問題解決了,使我深刻領會到了模流分

析的重要作（zuò）用。