模具（jù）製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道（dào）附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應（yīng）以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流（liú）道的長度設（shè）計與流長比有關（guān）。

⑤噴嘴(包括直的（de）冷流道噴嘴)前端麵必須（xū）是與噴嘴軸向垂直的（de）平麵。流（liú）道（dào）上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道（dào）必須設計在動模側,

以避免噴（pēn）嘴上（shàng）加工（gōng）流（liú）道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀（zhuàng）複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的（de）質量,增加製品的強度和剛性。輔助（zhù）流道一般（bān）設計在（zài）製（zhì）品（pǐn）

的碰穿空間的動模處（chù）。有的在一模多腔的模具中（zhōng）特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝（zhuāng）夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。