注塑模具的工作（zuò）原理
任何注塑模具都可以分為（wéi）定模和動模兩大部分（fèn）。

定（dìng）模部分安裝固定在注塑機的定模鑲（xiāng）板上,在注射成型過程中始終保持靜止不（bú）動;動模部分則安裝固定（dìng）在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統（tǒng）運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定（dìng）模方向（xiàng）移動,

並在分（fèn）型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上（shàng）的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模（mó）板（bǎn）上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合（hé）模過程中（zhōng）被合模係統提供（gòng）的合模力（lì）鎖緊,以避免它在（zài）塑料熔體的壓力下（xià）脹開。注（zhù）塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中（zhōng）的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後（hòu）,合模係（xì）統便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位（wèi）置時,安裝在（zài）其內

部的頂出脫模機（jī）構將會在注塑機頂棒的（de）推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於（yú）是製品和澆口及（jí）流（liú）道中的凝料將

會被它們從動模上以及（jí）從動模一側的（de）分流道中頂出脫落,就（jiù）此（cǐ）完成一次注射成型過程。