模具設（shè）計的內容與步驟

在（zài）實際的設計（jì）過程中,根據設計內容要求,需要考（kǎo）慮（lǜ）畫2D工程圖或3D造型的（de）先後順序。注塑模具設計（jì）順序和內容（róng）各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至（zhì）最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑（sù）件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合（hé）理（lǐ）性和均勻性、成型收縮率等)進（jìn）行確認（rèn）,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型（xíng）腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成（chéng）設（shè）計說明書
②確定模（mó）具類型、總體結（jié）構、型腔數目、型腔的布局排（pái）列
③確定分型麵(利用3D造型（xíng）進行分型（xíng）或利用2D圖進行造（zào）型後（hòu）分型)。
④確定澆注係統類型（xíng）(冷（lěng）澆道、熱流道),進行模流分析,確（què）定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂（dǐng）出、複（fù）位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小（xiǎo）,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準（zhǔn）模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注（zhù）上A板、B板的粗開尺寸（cùn）