模（mó）具設計的（de）內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求（qiú）,需要考慮畫2D工程圖或3D造（zào）型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都（dōu）有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業（yè）
模具的特（tè）點進行修正,直至最終設計定案（àn）。
①首先整理好設計（jì）數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝（zhuāng）配尺寸(如分析證（zhèng）製品的成型處的脫模斜（xié）度合理性、製品壁（bì）厚的合理性（xìng）和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是（shì）否與模具相關尺寸匹（pǐ）配,模（mó）具的型腔數（shù）、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料（liào）轉化成設計說明書
②確（què）定模具類型、總（zǒng）體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布局排列
③確定分（fèn）型麵(利用（yòng）3D造型進行分（fèn）型或利用2D圖進行造（zào）型後分型（xíng）)。
④確定澆注係統類（lèi）型(冷澆道、熱流道),進行模流（liú）分析,確定澆口形（xíng）式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出（chū）、複位係（xì）統設計。
⑧冷卻、加熱係統（tǒng）設計
⑨導向和定位係統設（shè）計。
⑩模架的選用(模板、動模、定（dìng）模的（de）尺寸大小,整體還（hái）是鑲塊（kuài）)。繪製模架零件圖（tú）,盡量按標準模（mó）架設計。釆（biǎn）用鑲塊結構的模（mó）架設計要求標注上A板、B板的（de）粗開尺寸