1、设计数据资料的整理要（yào）求（qiú）

①模具设计数据及时提供，模具合同评审、立项后，市场营销部门应及时，向设计部门提供有关模具的设计数据

③要求数（shù）据变更及时告知。避免（miǎn）设计反复,影响设计（jì）进度,浪费设计时间,影响模具
②所提供的数据（jù）要求正确,资料齐全
④设计部门对向客户提供的塑件的（de）形状、结构设计需做好前期分（fèn）析,对数据有异议时生产周期。文管员要（yào）对更改时（shí）间做到（dào）有据可查（chá）。应及时反馈给客户并要求及时答复,同时与（yǔ）有关部门（mén）(项目、生产、营销)做好沟通工作。
⑤做好设计数据的整理、版（bǎn）本管理和（hé）发放工作,避免（miǎn）数据、版本搞错。

2、设（shè）计数据内容
①技术协议(模具合同及报价可以保密)。

②塑件3D造型、2D图样(3D版本最好为（wéi）低版本（běn）,UG7以下;3D格式为stp、igs、xt,2D格式为dwg、dxf;图片格（gé）式为ipg、tif
③塑件材料牌号及成型收缩率
④模具（jù）设计的企业(客（kè）户)标准
⑧模（mó）具的浇注（zhù）系统(浇口形式、点数、热流道及喷（pēn）嘴型号)及模流分析的具（jù）体要求。
⑤模具的型腔数
⑦注塑机型号与规格,技术参数（shù）及取件方式（shì）(自动脱落（luò）、机械手取件)
⑧塑件产（chǎn）品的技术要（yào）求
件的装配关系和要求、尺寸精度
b.塑件表面要求:外观的皮纹或粗糙度要求、光滑、银丝、熔（róng）接（jiē）痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客户对模具的模架、标准件、油（yóu）缸、热流道(喷（pēn）嘴结构)的品牌等要求。

2.6.3模具设计图样更改（gǎi）手续
①图样的更改,一律由设计部门或订货单位委派的代表（biǎo）负责。工艺人员无（wú）权随意改图
只在下（xià）述情况下可更改设计图样

a.对于紧急任务的明（míng）显小错而设计部门或订货部门无法及时找到时。
b.在（zài）不降低产品质量的前提下采取的各（gè）种（zhǒng）工艺措（cuò）施
c.外厂订货有技术委托书时。
②设计人员对已投入生产的图样（yàng）进行更改时,必须通（tōng）过工艺（yì）人（rén）员同意才允许更改。
③更改图样时,必须将3D造型与2D图样同时更改(设计部门存档底图也随之更改),并在更改处签名及填写更改日期。已发放到车间的图样（yàng）必须收回,并盖上“作（zuò）废（fèi）”字样
④设计人员应将设计上的错误及试验后决（jué）定的尺（chǐ）寸记录下来,并按规定更改3D造型2D图样,以免复制时重复出（chū）现错（cuò）误。

2.6.4模具设计图样管理（lǐ）
在（zài）模具生产（chǎn）过程中,模（mó）具（jù）图纸是生产过程中的重要（yào）技术文件,是模具生产的主要（yào）技术依据。因此,在模具生产过程中,要对图样加强管理,妥善保管,防（fáng）止污损、丢（diū）失和随意涂改,以免（miǎn）给生产带来不必要的麻（má）烦和损（sǔn）失
①模具生产用图(包括电子文档)的份数和用途。模具生产一（yī）般应准备（bèi）图样的内容为（wéi）材（cái）料采购（gòu）清（qīng）单一份;模架（jià）图一份;零件图两（liǎng）份(钳工（gōng）和编制工艺各（gè）一份);装配图一份;e电极图图（tú）样。
②图样的传递路线:零件图与装配（pèi）图→生（shēng）产计划→工艺部门→生产调度→备料→加工车间→模具钳工（gōng）→调整（zhěng）与（yǔ）试模
③图面的质量要求（qiú）:3D造型要求创新、优（yōu）化、完美、高效;2D图样要求正确、合理、完整、清晰。
④模具图样必（bì）须（xū）由负责人审查签字,通过文控人员登记发放。
⑤图样污损或丢（diū）失后申请更换和补图手续。在生产中,如有个别图样污损或丢失需要补图时,由责任者说明原因,采取预（yù）防措施后,由负责人向技术部门提（tí）出申（shēn）请、更换及补发。
⑥模具入库后,所有图样收回,整理存入档案
⑦客户图（tú）样按合同要求办理