一、注塑（sù）模（mó）具產品為什麽出現暗（àn）色光澤差

注塑模具是（shì）一種生產塑膠（jiāo）製品的（de）工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏（yán）色暗和光（guāng）澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什（shí）麽？又該如何（hé）解（jiě）決呢?

正常注塑模具生產（chǎn）加工製造過程中，模具表麵（miàn）的光澤主要由塑料的類（lèi）型、著色劑及（jí）模麵的光潔度來決定。造（zào）成出現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使（shǐ）用的再生（shēng）料過（guò）多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具（jù）生產製造過程中鎖模力要足夠（gòu）。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

做（zuò）好以上8點即可以很好的避免注（zhù）塑模具出現顏色暗和光（guāng）澤（zé）差的現象，即（jí）使在生產過程中出現此種現象也可以很（hěn）好的（de）做好補救措施，最大限度（dù）的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品（pǐn）為什麽出現變形

塑膠模具凸（tū）、凹模（mó）及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的（de）一係列塑膠件（jiàn）。為了滿足（zú）成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一（yī）些事項，並且提出相應的需求。下麵（miàn）選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大（dà）要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐（fǔ）蝕作用（yòng），這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表（biǎo）麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨（mó）性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性（xìng）有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻（bō）纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體（tǐ）一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐（nài）磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最（zuì）好（hǎo）選用經適（shì）當回火處理的工具鋼(熱處理鋼（gāng）)。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改變，從而造成（chéng）塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加（jiā）工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短（duǎn）生（shēng）產周期、提高（gāo）效率，要求模具材料易於加工成（chéng）圖紙所要求的形（xíng）狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良（liáng）好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非（fēi）常小，這樣，對型腔表麵必須進（jìn）行表麵加工，如拋光、研磨（mó）等。所以，選用（yòng）的鋼材不應含（hán）有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具（jù）要進行（háng）熱（rè）處理，但這種處理應使（shǐ）其尺寸變化很小（xiǎo）。因此，最好（hǎo）采用能切削加工的預硬（yìng）化鋼。