一、注塑模具產品為什麽出現暗（àn）色（sè）光澤差

注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也（yě）是賦予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工（gōng）具（jù）。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗（àn）和光澤比較差的現（xiàn）象，那麽出現顏（yán）色暗和光澤比較差的原因（yīn）是什麽？又該如何解決呢（ne）?

正常注塑模具（jù）生產加工（gōng）製（zhì）造過（guò）程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）來決定。造成（chéng）出現顏色暗（àn）和光澤差原因及解決方（fāng）法主要有以下幾點（diǎn）。

1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的（de）潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流（liú）道和（hé）澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用（yòng）澆（jiāo）口局部（bù）加熱辦法。

5.塑（sù）料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠（gòu）。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

8.防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做（zuò）好以上8點即可以（yǐ）很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在（zài）生產過程中出現此種（zhǒng）現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生（shēng）產進度所受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模（mó）及輔助成型（xíng）係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列（liè）塑膠件。為了（le）滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需（xū）要注意一些事項，並（bìng）且提出相（xiàng）應的需求。下麵選擇更合適的（de）塑（sù）膠模具需要滿（mǎn）足一下六大要求

1、高耐（nài）蝕（shí）性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐（fǔ）蝕作用，這種（zhǒng）腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變差。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或對型腔表麵（miàn）進行（háng）鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光（guāng）澤度和精度都（dōu）和塑膠模具型腔表麵的（de）耐磨性有直接關係，特別是有些塑料（liào）中加人了玻纖、無機填料及某些顏料（liào）時，它們和塑料熔體一起（qǐ）在（zài）流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦（cā）很（hěn）大，若材料（liào）不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良（liáng）好的尺寸穩定性（xìng）在（zài）塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫（wēn）度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最（zuì）好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼（gāng）(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的（de）改變，從而（ér）造成（chéng）塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金（jīn）屬材料製成，有的（de）結構（gòu）形狀還很複雜，為了縮（suō）短生產周期、提高效（xiào）率，要（yào）求模具材料易於（yú）加工成（chéng）圖（tú）紙（zhǐ）所要求（qiú）的形狀和精度。

5、拋光性能好（hǎo）塑膠塑件通常要求（qiú）具有（yǒu）良好的光澤和表麵狀態，因（yīn）此要求型（xíng）腔表麵的粗糙度非常小（xiǎo），這樣，對型腔（qiāng）表麵必須進行（háng）表麵加（jiā）工，如拋光、研磨等。所以，選（xuǎn）用的鋼材不應含（hán）有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度（dù）和耐磨性，一般（bān）對塑膠（jiāo）模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很（hěn）小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。