一、注塑模具（jù）產品（pǐn）為什（shí）麽出現暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品（pǐn）的工具（jù）；也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸（cùn）的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現（xiàn）顏色暗和光（guāng）澤（zé）比較差的（de）原因是什麽（me）？又該如何解決呢（ne）?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光（guāng）澤主要由（yóu）塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗（àn）和光澤差原因及解（jiě）決方（fāng）法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料（liào）過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模（mó）溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受（shòu）熱（rè）要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以（yǐ）很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生（shēng）產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度（dù）所受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化（huà），可以加（jiā）工（gōng）出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的（de）需求，我們在選（xuǎn）擇塑膠模具時需要注意一（yī）些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模（mó）具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對（duì）型腔表麵都有腐蝕作用，這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型（xíng）腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性（xìng）好塑膠（jiāo）製品表麵的光澤度和精度都和（hé）塑膠（jiāo）模具型腔表麵（miàn）的耐磨性有直接關（guān）係，特別是有些塑料中加人（rén）了（le）玻纖、無機填料及某些顏料（liào）時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質（zhì）量受到（dào）損傷。

3、良好（hǎo）的尺寸穩定性在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（gāng）(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠（jiāo）模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製（zhì）成（chéng），有的結構形狀（zhuàng）還（hái）很（hěn）複雜，為了縮短生產周期（qī）、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常（cháng）要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要（yào）求型腔表麵的粗糙度（dù）非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處（chù）理影（yǐng）響小，為了提（tí）髙硬度和（hé）耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小（xiǎo）。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。