塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成型係統的（de）協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具（jù）是工業之母，現在新產（chǎn）品的發布都會涉及到塑（sù）膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是（shì）我們重點關注的，下（xià）麵免费91模具生產廠家小編來看看塑膠模具注塑要注（zhù）意那些事項？

1、每種料的收縮（suō）係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度（模（mó）具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊（biān）”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機（jī）頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理（lǐ）的脫模方式，選（xuǎn）擇合理的頂杆位置與數量，保證（zhèng）在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時（shí）間等因素（sù）相關。

6、塑膠模具要選擇合理（lǐ）的排氣位置及其量的控製。不然（rán）引起（qǐ）塑（sù）料注不滿而產品“缺（quē）料”。

7、塑膠模具（jù）與注塑機（jī）固定方式要合理，要可靠牢固，防（fáng）止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便（biàn）。

8、塑膠模具在沒有回位彈（dàn）簧的情況跟動（dòng）模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選（xuǎn）擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料（liào）在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑（sù）料軟，不需要硬度等什麽（me）特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形（xíng）。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵（miàn）級”，不然產（chǎn）品（pǐn）難以脫模，產（chǎn）品（pǐn）頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。