塑膠模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射（shè）、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業（yè）之母，現在新產品的發布都會涉及到塑膠(改成塑膠（jiāo）)。

關於塑膠（jiāo）模具（jù）注塑是我們重點關注的，下麵免费91模具生產廠家小編來（lái）看看塑膠（jiāo）模具注塑要注意那些事項（xiàng）？

1、每種料的收（shōu）縮係數不（bú）同，塑膠模具要有（yǒu）合理的收縮率。

2、塑膠（jiāo）模具要有足夠的剛度（模具鋼料（liào）），不然在合模保壓時產生變形，引（yǐn）起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注（zhù）塑機沒有此功能（néng））。

4、選擇合理的脫模方式，選（xuǎn）擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產（chǎn）品大小（xiǎo）、形狀、塑料性質、保壓時間等因（yīn）素相（xiàng）關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料（liào）”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事（shì）故。並要拆（chāi）卸方便。

8、塑膠模（mó）具在沒有（yǒu）回（huí）位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針板與（yǔ）機子頂針（zhēn）杆連在一起（俗稱強（qiáng）頂）。

9、注射道要（yào）選擇（zé）合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需（xū）要，因為：塑料軟，不需要（yào）硬度等（děng）什麽特殊的要求（qiú），且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難（nán）以脫模，產品頂出時（shí）需力過大造（zào）成產品損壞。定位銷、合模麵及（jí）其它部位的粗糙（cāo）度均有標準規定。