塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的（de）簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之母，現在新（xīn）產品的發布都（dōu）會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我們（men）重點關注的，下麵免费91模具生產（chǎn）廠家（jiā）小編來（lái）看看塑膠模具注塑要注（zhù）意那些事項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合（hé）理的收縮率。

2、塑（sù）膠模具要有足（zú）夠的剛（gāng）度（模具鋼料），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂（dǐng）出產品，注（zhù）塑機頂針頁麵（miàn）可（kě）以（yǐ）設定（但有些注塑機（jī）沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程（chéng）中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水（shuǐ）通道）與（yǔ）產品大小（xiǎo）、形狀、塑（sù）料性質、保（bǎo）壓時間等（děng）因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及（jí）其量的控製。不然引起塑料注不（bú）滿而產品（pǐn）“缺料”。

7、塑（sù）膠模具與注塑（sù）機固定方式（shì）要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動（dòng）模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆（gǎn）連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合（hé）理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的（de）後處理（lǐ）不需要，因為：塑料軟，不需要硬度（dù）等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成（chéng）模具變形。

11、塑膠模（mó）具的（de）形腔內粗糙（cāo）度等級要達到“鏡麵級”，不然產（chǎn）品（pǐn）難以（yǐ）脫模（mó），產品頂出時需力過大造成（chéng）產品損壞。定位（wèi）銷、合模麵（miàn）及其它（tā）部位（wèi）的粗糙度均有標準規（guī）定。