塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的（de）組合式模具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件（jiàn）。今（jīn）天（tiān）科（kē）翔（xiáng）塑膠模（mó）具廠家小編來詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑（sù）性塑料件產品生產中應用最為（wéi）普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設（shè）備是塑料注射成型機，塑料首先（xiān）在注射（shè）機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機（jī）的螺杆或（huò）柱塞推動下，經注（zhù）射機噴嘴和模具的澆注係統進入（rù）模具（jù）型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係（xì）統、排氣係統、支撐部（bù）件等部分組（zǔ）成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結（jié）構鋼、碳素（sù）工具鋼、合金工（gōng）具鋼，高速鋼等。注射（shè）成型加工（gōng）方式通常隻適（shì）用於熱塑料品（pǐn）的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用（yòng）品到各類複雜的機械，電器、交（jiāo）通（tōng）工具零件等（děng）都是用注射模具成型的，它是塑料製品生（shēng）產中應用最廣（guǎng）的一種（zhǒng）加（jiā）工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成（chéng）型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計（jì）量好的（de）壓塑（sù）粉放入模具型腔和加料室，閉（bì）合模（mó）具（jù），塑料在高熱（rè），高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單（dān）獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料（liào）室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模（mó）具型腔，硬化成（chéng）型。壓縮模具也用來成型某些特殊（shū）的熱塑性塑料如難以（yǐ）熔（róng）融的熱塑（sù）性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很（hěn）高的樹脂鏡（jìng）片，輕微發（fā）泡的硝酸纖維素汽（qì）車（chē）方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向（xiàng）機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於（yú）封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與（yǔ）注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具（jù），又（yòu）叫擠出成（chéng）型機頭，廣泛用於管材、棒材、單（dān）絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出（chū）機，其原理是固態塑料在加（jiā）熱和（hé）擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑（sù）化（huà），通過（guò）特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相（xiàng）同的連續塑料製品。其製造材料主（zhǔ）要（yào）有碳素結構鋼、合金工具等，有些（xiē）擠出（chū）模具在需要（yào）耐磨（mó）的部件上還會鑲嵌金剛（gāng）石等耐磨材料。擠（jǐ）出中工工藝通常隻適用熱塑（sù）性塑料（liào）品製品的生產，其（qí）在結構上與注塑模具和壓塑模具（jù）有明顯區別。