塑膠模具是一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的（de）協調變化，可以加工出不同形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑件。今天免费91塑膠模具廠家小編來詳細（xì）說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注（zhù）射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種（zhǒng）成（chéng）型模具，塑料注射模具對應的（de）加（jiā）工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內（nèi）受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動（dòng）下（xià），經注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）和模（mó）具的澆注係統進入模具型腔（qiāng），塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構（gòu）通常由成型部（bù）件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支（zhī）撐部件等部分組成（chéng）。製造材料通常采用（yòng）塑料模具鋼模塊，常用的材（cái）質主要（yào）為（wéi）碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射（shè）成型（xíng）加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成（chéng）型工（gōng）藝生產的塑料製（zhì）品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的（de）一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一（yī）類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮（suō）成型方法根據塑料特（tè）性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計（jì）量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在（zài）高（gāo）熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓（yā）注成（chéng）型與壓縮成型不同的是有單（dān）獨的（de）加（jiā）料室，成（chéng）型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力（lì）作用下調整擠入（rù）模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊（shū）的（de）熱塑性塑料如難（nán）以熔融的熱塑性塑料（liào）(如聚加氟（fú）乙烯)毛（máo）坯(冷壓成型)，光學性能很高的（de）樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽（qì）車方向盤等。壓塑模具主要由（yóu）型腔、加料腔、導向（xiàng）機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵（miàn）。壓（yā）塑模具製造所用材質與注射模（mó）具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型（xíng）生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材（cái）、單絲（sī）、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的（de）加工。與其對（duì）應的生產設備是（shì）塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓（yā）條件下（xià）熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同（tóng）的連續塑料製品。其製造材料主（zhǔ）要有碳素結構鋼、合金工具等，有些（xiē）擠出模具在需要耐磨的部件（jiàn）上還會鑲嵌金剛石等耐磨（mó）材料（liào）。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製（zhì）品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。