塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模（mó）具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化，可以加工（gōng）出不同形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件。今天免费91（xiáng）塑膠模具廠家小編來詳細說（shuō）下塑（sù）膠模具的類型有哪些（xiē）。

        1、塑料注（zhù）射(塑)模具

它主要（yào）是熱塑（sù）性塑料件產品生產中應用（yòng）最為普遍的一種成型模具，塑料（liào）注射模具對應（yīng）的加工設備是塑料注射成（chéng）型機，塑料首先在注射（shè）機底加熱料筒內（nèi）受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模具（jù）型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導（dǎo）向部件、推（tuī）出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部（bù）件等部分組成。製造材料通常（cháng）采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型（xíng）加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用（yòng）注射成型工藝生產（chǎn）的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到（dào）各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型（xíng）的，它是塑（sù）料製品生（shēng）產中應用最廣（guǎng）的一種加工方法。

    2、塑料壓塑（sù）模具

    塑膠模具包括壓（yā）縮成型和壓注（zhù）成型兩種結構模具類型。它們是主要用來（lái）成型熱固性塑（sù）料的一類模具（jù），其所對（duì）應的設備（bèi）是壓力成型機。壓縮成（chéng）型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計（jì）量好的壓塑粉放入模具型腔和加料（liào）室，閉（bì）合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時（shí）間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與（yǔ）壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具（jù）型（xíng）腔，硬化成型（xíng）。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料（liào）如難以熔融的熱塑性塑料(如（rú）聚加氟乙烯)毛（máo）坯(冷壓成型)，光學性（xìng）能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車（chē）方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料（liào）腔、導（dǎo）向機（jī）構、推出部件、加（jiā）熱係統等組成。壓注模具廣泛用於（yú）封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與（yǔ）注射模具基本相同。

    3、塑料（liào）擠出模具（jù）

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出（chū）成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板（bǎn）材、薄（báo）膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出（chū）機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融（róng），塑化，通過特定形狀（zhuàng）的口模而製成截麵與口模形（xíng）狀相同的連續塑料製品。其製（zhì）造材料主要有（yǒu）碳素結（jié）構鋼（gāng）、合金工具等，有些擠出模具在需（xū）要耐磨的部件上（shàng）還會鑲嵌金剛石（shí）等耐磨材料。擠出（chū）中工（gōng）工藝通常隻適用熱塑性塑料（liào）品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具（jù）有明顯區別。