塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠（jǐ）塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑件（jiàn）。今（jīn）天免费91（xiáng）塑膠（jiāo）模具（jù）廠家小（xiǎo）編來詳（xiáng）細（xì）說下塑膠模具的類型有哪些（xiē）。

        1、塑料注射(塑)模具（jù）

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機（jī），塑（sù）料首先在注射機底加（jiā）熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入（rù）模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統（tǒng）、排氣係統、支（zhī）撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼（gāng）模塊，常用的材質主要為碳素結構（gòu）鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產（chǎn）的塑（sù）料製（zhì）品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零（líng）件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品（pǐn）生產中（zhōng）應（yīng）用最廣的一種加工方法。

    2、塑料（liào）壓塑模具（jù）

    塑膠模具包括壓縮（suō）成型和壓注成型兩種結構模具類型（xíng）。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的（de）設備是壓力成型機。壓縮成型（xíng）方法根據塑料特性（xìng），將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加（jiā）料室，閉合模具，塑（sù）料在高熱，高壓作用下（xià）呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形（xíng）狀。壓注成型與壓縮成（chéng）型不同的是（shì）有單獨（dú）的加料（liào）室，成型（xíng）前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調（diào）整擠（jǐ）入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型（xíng）某（mǒu）些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱（rè）塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯（pī）(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料（liào）腔（qiāng）、導向機構、推出部件（jiàn）、加熱係統等組（zǔ）成（chéng）。壓注模具廣（guǎng）泛用於封裝電器（qì）元（yuán）件（jiàn）方麵。壓塑模具製（zhì）造所用材質與（yǔ）注射模具基本相同（tóng）。

    3、塑（sù）料擠（jǐ）出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模（mó）具，又叫擠（jǐ）出成型機頭，廣泛用於管材、棒（bàng）材、單絲、板材（cái）、薄膜、電線電（diàn）纜（lǎn）包覆層、異型材等的加工（gōng）。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其（qí）原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融（róng），塑化（huà），通過特定形狀的口（kǒu）模而（ér）製成截麵與口模形狀相同的（de）連續塑料（liào）製品。其製造材料主要有碳（tàn）素結構鋼、合金（jīn）工具等，有（yǒu）些擠出模具在需要耐磨的部（bù）件上還（hái）會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模（mó）具有明顯區別。