注塑模具加工是（shì）先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並（bìng）使之加熱，模內的塑料在重力和熱（rè）能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注（zhù）塑模具部件較厚的位置,如（rú）筋肋或突起（qǐ）處形成的收縮要比鄰近位置更嚴（yán）重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍（wéi）區域慢得多（duō）。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢（ne）？深圳免费91（xiáng）模具生產廠家小（xiǎo）編來告訴你：

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通（tōng）常由原材（cái）料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製（zhì）造商方麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二（èr）、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆（jiāo）口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆（jiāo）口如管式澆口比錐形的（de）澆口（kǒu）冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充（chōng）時（shí）間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件（jiàn）

對（duì）於成型工人，調整加工條件是（shì）解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著（zhe）影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加（jiā）工（gōng）收縮方法本身也（yě）許並不能將（jiāng）收縮（suō）痕減少到滿意的水平，但是成（chéng）型工（gōng）人可以調整填充條件改善收（shōu）縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適（shì）當修改模具，有一（yī）種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但（dàn）是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工（gōng）收縮問題。