塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和（hé）低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不（bú）同形狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑件。

我們在進行塑膠模（mó）具加工的時候。有的時（shí）候會在（zài）塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是一（yī）次性完成的。但有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自（zì）動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後，塑（sù）件仍難以從（cóng）型腔中取出或不能自動脫落，此時就必（bì）須再增加一次脫模動作才（cái）能使塑件脫（tuō）落。

傳統的（de）塑料模塑件的脫模方（fāng）法（fǎ）大致分為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。現（xiàn）在有一種最（zuì）新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的（de）摩擦係（xì）數，不必使用傳（chuán）統的（de）脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及（jí）塑料化合物使得工具維修停產期較長，以（yǐ）致於生產產量低，經濟上不可行（háng）的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低機器/工具維護（hù）停產（chǎn）期. 使塑膠模具生產發揮最（zuì）大的效率和作用（yòng），減少浪費。納米脫（tuō）模（mó）塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率（lǜ）!