塑膠模具是（shì）一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式模具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助（zhù）成型係統（tǒng）的協調變化，可以（yǐ）加工出（chū）不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

我（wǒ）們在進行塑膠（jiāo）模具加工的時候。有的時候會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出（chū），無（wú）論是采用單一的（de）或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一（yī）次性完成（chéng）的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫落，此時就必須再增加一次（cì）脫模動作才能使塑件脫落。

傳統的塑料模塑件（jiàn）的脫模方法（fǎ）大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新脫模技術可（kě）以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在（zài）塑膠模具行業中，特別是需要用（yòng）各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在（zài）很（hěn）多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層（céng）可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵（miàn）形成塗層（céng），可明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係數（shù），不必使用傳統的脫模劑（jì）即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得工具維修停產期較長，以致於生產（chǎn）產量低，經濟上不可（kě）行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長（zhǎng）不間斷生（shēng）產時間，明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模（mó）具（jù）生產發揮最大的效率和作用，減少（shǎo）浪費。納米脫模塗層不僅改善（shàn）了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng）確度，還大幅度提（tí）高了（le）塑膠模具製造工業的（de）生產率!