塑（sù）膠模（mó）具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成（chéng）型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出不（bú）同（tóng）形（xíng）狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑件。

我們在進行塑膠模具加工的時候。有的時候會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或（huò）生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動（dòng）作才能使塑件脫落。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。現在有一種最新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫（tuō）模問題（tí）。

在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物（wù）進行高度複（fù）雜的（de）設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑（sù）膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫（tuō）模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得工具（jù）維修停產期（qī）較（jiào）長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫（tuō）模塗層也（yě）可延長不間斷生產（chǎn）時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停產期. 使塑膠模（mó）具生產（chǎn）發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不（bú）僅改善了塑膠模具表麵的光滑（huá）度、精確度，還大幅度提高了塑（sù）膠模具製造工業的生產率!