塑膠模具是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的（de）組合式模具的簡稱。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一（yī）種（zhǒng）在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。那麽塑膠模（mó）具和壓鑄模具的區（qū）別是什麽（me）呢？

1、一般壓鑄（zhù）模具腐蝕比較大，外表麵一（yī）般發藍處理。

2、壓鑄模具一般型腔內要滲氮（dàn）處理，防止合金粘模腔（qiāng）。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形。

4、壓鑄（zhù）模具的澆口與注塑模具不（bú）同，需要做分流錐分解料（liào）流的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄（zhù）模注射速度快，一段注射壓（yā）力（lì），塑（sù）膠模（mó）具通常分幾段注射，保壓;

6、塑膠（jiāo）模具（jù）一（yī）般靠頂針，分型麵等就（jiù）可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料（liào）頭)。

7、壓鑄模具的分型麵配合要求更（gèng）高一些，因（yīn）為合金流動性比塑膠好很多，高溫（wēn）高壓的料流從分型麵飛出來將十分危險。

8、壓（yā）鑄模具模（mó）仁不需要淬火，因為壓鑄（zhù）時模腔內溫度超過700度，所以每成型一次相當於淬火（huǒ）一次，模腔會（huì）越（yuè）來越（yuè）硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模具相比（bǐ），壓鑄模具（jù）的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合（hé）間隙要大一些，因為（wéi）壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成（chéng）模具卡死。

10、壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模具不同的產品結構不一（yī）樣3板（bǎn）模常見，開模次（cì）數及順序與模具結（jié）構相配合。