塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的（de）组合式模具的简称。压铸模具是铸造（zào）液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。那么塑胶模具和压铸（zhù）模具的区别是什（shí）么（me）呢？

1、一般压铸模具腐蚀（shí）比较大，外表面一般发蓝（lán）处理。

2、压铸模具一（yī）般型腔内要渗氮处（chù）理，防止合金粘模腔。

3、压铸模具（jù）的注射（shè）压力大，因此模板（bǎn）要求相（xiàng）对要厚一些，防（fáng）止变形。

4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。

5、成型不一致，压铸模注射速度（dù）快，一段注射压力，塑胶模具通常分几段（duàn）注射，保压;

6、塑胶模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集（jí）冷（lěng）料料头)。

7、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因（yīn）为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料（liào）流从分型面飞出来将十分危险。

8、压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度，所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬，而（ér）一般的塑胶模具（jù）要淬火到HRC52以上。

9、与塑胶模具相比，压铸模（mó）具的活（huó）动配合部分(如抽芯滑（huá）块)配合间隙要大一些，因为压（yā）铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小（xiǎo）会（huì）造成（chéng）模具卡死。

10、压铸（zhù）模具为两板模一次（cì）开模，塑胶模具不同的（de）产品结构不一样（yàng）3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相（xiàng）配合。