注塑模（mó）具加工分類是根據注（zhù）塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型（xíng）麵注塑模具

開模時，動模（mó）和定模（mó）分（fèn）開（kāi），從而取出塑件，稱單（dān）分型麵（miàn）模具，又（yòu）稱雙板式模。它是注塑模具（jù）中最簡單最基本的一種形式，它根據需要（yào）可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣（guǎng）泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑模，當塑件有側（cè）孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊（kuài）成型。注塑成型後，動模首先向下移動一（yī）段（duàn）距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與（yǔ）此同時脫模機構的推杆推（tuī）動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注（zhù）塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模（mó）兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機（jī）的固定板上，動模部分安（ān）裝在注塑機的移動板上。注（zhù）塑成型時，定模（mó）部分和隨液（yè）壓驅動的動模部分（fèn）經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模（mó）具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模（mó）外。

根據模具上各（gè）部件的（de）作用不同，一般（bān）注塑模可（kě）由以下8個部分（fèn）組成：

1. 成型零部件，2.澆注（zhù）係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零（líng）部件。