導致注塑模具翹曲變形的原因是什（shí）麽呢？

注塑模具（jù）出現變形、彎曲、扭曲現象，主要（yào）是由於（yú）塑料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹（qiào）曲，又由於（yú）注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，這（zhè）些都是高應力取（qǔ）向造成變形的表現。

模具設（shè）計決定了製件（jiàn）的（de）翹曲傾向，要通過變更成型條件來（lái）抑製這種傾向是十分困難的，解決問題必須從注塑零（líng）件結構及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製（zhì）件的厚（hòu）度、質量要均（jun1）勻。

2.冷（lěng）卻（què）係（xì）統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收（shōu）縮率不同而造成翹曲，適當加粗較（jiào）難成型部份的分流道、主流（liú）道（dào），盡量消（xiāo）除型腔內的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑（huá），要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製（zhì）件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來（lái）增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材（cái）料強度要足。

二（èr）、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加（jiā）之結（jié）晶型塑料可利（lì）用結晶度隨冷卻（què）速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形（xíng）。

三、加工方麵

1.注（zhù）射壓力太高，保（bǎo）壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會（huì）造成內應（yīng）力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必（bì）要時，可對容易翹曲（qǔ）變（biàn）形的製件進（jìn）行模具軟性定形，或脫模後進行退（tuì）火處理。