1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填（tián）充入料不足或加料（liào）量不夠

②澆口位置不當（dāng）或澆口不對稱

③分（fèn）流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背（bèi）部容易出現凹（āo）痕

解（jiě）決（jué）方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口（kǒu） 

③增（zēng）多分流道（dào）和增大澆口尺寸 

④可對工模模（mó）具進行修（xiū）改或增加注射壓（yā）力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節（jiē）不當：

①射膠壓力小，射（shè）膠速（sù）度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻（què）時間設置太短

解決方法:進（jìn）行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度（dù） 

②增加射膠時間設（shè）定值

③增（zēng）加保壓時間（jiān）設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過（guò）熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具（jù）有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節（jiē）校（xiào）正

①降低熔（róng）膠筒的溫（wēn）度設定值（zhí） 

②降低模溫，調節冷卻係（xì）統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係（xì）統或延長冷卻時（shí）間 

4、可能原因：料溫太低或（huò）塑化（huà）不（bú）良，使融料流動不良（liáng）。

解決方法:增加熔膠筒各段（duàn）加熱區（qū）溫度，檢驗塑化膠料的程度。