注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式（shì）注塑生（shēng）產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷（lěng）卻的塑料會影響注（zhù）塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料（liào）等（děng）)，特（tè）別是流動性能好的塑料，如PA料，極容（róng）易產生噴嘴流延現象。

那（nà）麽注塑模具時產生噴（pēn）嘴流（liú）延現象的原因及改善方（fāng）法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延（yán）的原因及改善方（fāng）法：

原因分析

1、熔料溫度或噴（pēn）嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴（pēn）嘴結構不當（dāng）

5、塑料黏度（dù）過低

6、接觸式注塑成（chéng）型方式

改善方（fāng）法

1、降低熔（róng）料溫度或噴嘴溫度（dù）

2、減小背壓或螺（luó）杆轉速

3、增大抽膠（jiāo）量(熔（róng）前或（huò）熔（róng）後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改（gǎi）為（wéi）射台移動式注塑成（chéng）型