注塑模具（jù）時，噴（pēn）嘴內出（chū）現熔體流出的現象稱為噴嘴（zuǐ）流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔（róng）體流到主流道內，冷卻的塑料（liào）會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在（zài）塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑（bān）、縮水（shuǐ）、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時（shí）產生（shēng）噴嘴（zuǐ）流延現象的原因及改（gǎi）善方法有哪些（xiē）？

下麵是（shì）導致（zhì）噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠（jiāo）量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴（pēn）嘴（zuǐ）結構（gòu）不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改（gǎi）善方法

1、降（jiàng）低熔料溫度或噴嘴（zuǐ）溫度

2、減小背壓或螺（luó）杆轉速

3、增大抽（chōu）膠量(熔前或熔後抽膠（jiāo）)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射（shè）台移動（dòng）式注塑成型