所有的產品幾乎都是一個從無（wú）到有（yǒu）的過程，我們首先（xiān）得有好的想法，產品功能，外觀（guān），簡單的（de）講就是產品先經過（guò）外觀設計，外觀由客戶確（què）定後，再（zài）結構設計，驗證後再到（dào）模具製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計（jì）守則壁厚的（de）大小取決於產品需要承受的外力、是否（fǒu）作為其（qí）他（tā）零件的支撐、承接柱位（wèi）的數（shù）量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性（xìng）塑料壁厚設計應以（yǐ）4mm為上限，從經濟角（jiǎo）度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增（zēng）加生產成本。從產品設計角（jiǎo）度來看過厚的產品增加產生（shēng）氣孔（kǒng）的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在（zài）塑膠部件上是不可或缺的功能（néng）部份。加（jiā）強筋增加產（chǎn）品的剛性和強度而無需大幅增加產品（pǐn）切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對（duì）幫助塑料流入部件的支節部份（fèn）很大的作用。設計原則加強（qiáng）筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸展方（fāng）向，應（yīng）跟隨產品大應力和（hé）大偏移量的方（fāng）向選擇加強筋（jīn）的位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔（qiāng）充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱突（tū）出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物件及支（zhī）撐承（chéng）托（tuō）其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通（tōng）常會在柱子頂部增加火山口，以防（fáng）柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口（kǒu）的作（zuò）用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形（xíng），同時防止A殼（ké）朝內縮。

B、反止口是（shì）做在母止口的那個殼上。

C、設計反止口時（shí）要（yào）注意離公扣（kòu）單邊8.0MM至（zhì）少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設（shè）計原則原（yuán）理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快（kuài）捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣（kòu）位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意念。因為扣位的組合部份在（zài）生產成品的時候同時成型，裝配時無（wú）須配合其他如螺絲、介（jiè）子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個插入（rù）動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊（biān）扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合（hé）部份，勾形伸出部份及（jí）凸緣部份經多次重（chóng）覆使用後容（róng）易產生變形，因（yīn）為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常（cháng）出現於脆性或摻入纖維的塑（sù）膠材料上（shàng）。因為扣位與產品同時成型（xíng），所以扣位的損壞亦即產品的（de）損壞。補救的辦法（fǎ）是將扣位裝置設計成多個扣位（wèi）同（tóng）時共（gòng）用（yòng），使整體的裝（zhuāng）置不會因（yīn）為個別扣位的損壞而不（bú）能運作，從而增加其使（shǐ）用壽命。扣位裝置的另（lìng）一弱（ruò）點是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹，倒（dǎo）扣位置過多容易形成扣（kòu）位損壞，相（xiàng）反，倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置難於控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現（xiàn）象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以（yǐ）上（shàng）原則，通常產品設計好（hǎo）後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感覺（jiào）滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以（yǐ）上幾個方麵對每（měi）個（gè）塑膠部件的結構進行評審分析（xī），確（què）保產品（pǐn）滿足裝配（pèi），結構，強度（dù）並確保產品良好外（wài）觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模（mó）具開發（fā）成本以及提高注塑生產效率。