優質模（mó）具產品是生（shēng）產製造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型合格（gé）率達98%以上。要（yào）達到上述目標我們應該了解“注塑（sù）模具（jù）如何規範操作才能保障產品質量？”

1、產品試模時，需參照成型工藝記錄表內的工藝參數調機，開模樣板需經QC(質量檢（jiǎn）測人員（yuán）)檢查確認後，方可（kě）批量生產。

2、操作工（gōng）開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關（guān）產品開機要求、質（zhì）量要求、加工要求、包裝要求及注意事項，嚴禁在不熟悉產（chǎn）品質量標準的情況下開機操作。

3、操（cāo）作工開機時必須嚴格按機（jī）位“作業指導書”的要求去操作和控製產品質（zhì）量，不得將不合格產品流入成品箱中。

4、操作工需按要求對每個注塑模具產品的外觀質量進行（háng）自檢，每30min對照一次樣品，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問題應（yīng）立（lì）即停機通知管理人員改善。

5、保（bǎo）持工作台麵幹淨整潔，產品要輕拿輕放，並（bìng）將產品外表麵朝上擺放（fàng）(不可倒置)於台麵上，且工（gōng）作（zuò）台上不可堆積過多產品。產品（pǐn）從模（mó）具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具或（huò）產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。

6、剪水口需小（xiǎo）心操作，水口位應剪平，勿剪（jiǎn）傷或批傷產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針杆滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷（shāng）產品。

7、生產過程中若發現（xiàn）正品（pǐn）內有（yǒu）不良品時，應予以分開擺放(隔開)，並（bìng）標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。