注塑模具加（jiā）工生產中，經常會出現一些故障。今天（tiān）深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑（sù）模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導（dǎo）柱在（zài）模具中主要（yào）起導向作（zuò）用，以確保型芯和型（xíng）腔的成（chéng）型（xíng）麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定（dìng）模（mó）將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要（yào）求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的（de）壓力;塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形（xíng）分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的（de）反（fǎn）壓力不（bú）相等（děng）。

2、澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套（tào）內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋（wén）損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重（chóng）影（yǐng）響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一（yī）段時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔（kǒng）較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動（dòng）、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移（yí）力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個（gè），簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定（dìng）模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此（cǐ）外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到（dào）設計要求。

4、動模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產生（shēng）巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤（jīn）/厘米2。模具（jù）製造（zào）者有時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或（huò）者漏料

自（zì）製的頂（dǐng）杆質量較好（hǎo），就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在（zài）0.05~0.08毫米內，要（yào）確保整個頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後（hòu）露（lù）出導槽外麵（miàn），這（zhè）樣在抽芯後階（jiē）段和（hé）合模複位（wèi）初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距（jù）拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同（tóng）時脫（tuō）鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他（tā）機構。在抽心力比較（jiào）小的情況（kuàng）下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情（qíng）況下可（kě）采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動作後再分（fèn）模（mó）的結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常（cháng）出現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及（jí）用（yòng）料太小，主要有以（yǐ）下（xià）兩個問題：

斜（xié）銷傾角A大;優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生較的大抽芯（xīn）距。但是（shì）采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯（xīn）過（guò）程中斜銷受（shòu）到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨（mó）損。同時，斜銷對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽（cáo）內導向麵（miàn）的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑（huá）動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應大（dà）於25°。