模具溫度（dù）是注塑成型（xíng）中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形（xíng）成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液（yè）態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽（me）型腔表麵的複製就高（gāo）。

另（lìng）一方麵，如果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑（bān）。

對於每一種塑料和塑膠件，存（cún）在一個模具表麵（miàn）溫度的極限，超（chāo）過（guò）這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動（dòng）阻力更（gèng）小（xiǎo）。

在許多注塑機上，這自然就意味著更（gèng）快流過澆（jiāo）口和型腔，因為所用（yòng）的注塑（sù）流動控製閥並（bìng）不糾正這個改（gǎi）變（biàn），填充（chōng）更（gèng）快會在澆道和型腔內（nèi）引起更高（gāo）的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱（rè）的模型並不凍結（jié）那些（xiē）在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍（wéi）溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以（yǐ）做（zuò）到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內（nèi）有（yǒu）冷凝層，使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動，從而獲得（dé）更大的零（líng）件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具（jù）沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的一樣多（duō）。

所以要將模具（jù）一骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減（jiǎn）少熱流道（dào）部分和（hé）冷卻了的注（zhù）塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量（liàng）流失（shī）和預熱時間。