在塑件注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的（de）特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完（wán）成後（hòu），塑件（jiàn）仍難以從型腔中取（qǔ）出或（huò）不能自動脫落，此時就（jiù）必（bì）須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵（miàn）：頂出力不夠（gòu）。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模（mó）斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁（bì）或（huò）型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑（jìng）大於（yú）進料口（kǒu）直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及（jí）冷卻時間（jiān）長。

四 原料方麵：潤滑劑不（bú）足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種（zhǒng）。

現在有一種新（xīn）脫模技（jì）術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各（gè）種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在（zài）很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠（jiāo）模具表麵，甚（shèn）至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的（de）降低這（zhè）些表麵的摩擦係數，不（bú）必使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工麵. 即（jí）使在所使用的設計及塑（sù）料化（huà）合物（wù）使得機器/工具維修停產期較長，以（yǐ）致於生產產量（liàng）低，經濟上不可行的臨（lín）界情況（kuàng）下，納米脫模塗層（céng）也可延長不間斷生產時間，明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產（chǎn）期. 使（shǐ）塑（sù）膠模（mó）具生產發揮（huī）很大的效率（lǜ）和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光滑度、精 確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製（zhì）造（zào）工業的生產率!