ABS注塑（sù）件怎麽才能增加光亮度？免费91塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模（mó）具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足（zú），勢（shì）必（bì）會反應到塑件上，使塑件光（guāng）澤不良（liáng），對此（cǐ），要精心加工模具，使型（xíng）腔表（biǎo）麵有較小的粗（cū）糙度（dù），必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬（zì），或脫模劑使太多，會使（shǐ）塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除（chú）油汙和水漬，並限量使用脫（tuō）模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困（kùn）難，或脫模時受力過大，使（shǐ）塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停（tíng）留在模（mó）型內，也導（dǎo）致光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和（hé）修正模具（jù）排氣係統。

5.若澆口或流道（dào）截麵積過（guò）小或突然（rán）變化，熔體（tǐ）在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當（dāng）加大澆口和流道截麵積。

二（èr）、注塑工藝

1.若注（zhù）射速度過偏小，塑件表（biǎo）麵不密實，顯現光澤（zé）不良（liáng），對此（cǐ），可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充（chōng）分（fèn），其表麵會發毛，光（guāng）澤偏暗，對此，應改善（shàn）冷卻係統。

3.若（ruò）保壓壓力不足，保壓時間偏短（duǎn），使塑件密度不夠而（ér）光澤不良，對此，應增（zēng）大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度（dù）過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此（cǐ），應（yīng）適當提高熔體（tǐ）溫度。

6.對（duì）於結晶樹脂，如（rú）PE、PP、POM等（děng）製作的塑件，如冷卻不（bú）均勻會導致（zhì）光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大（dà），而澆口截麵（miàn）積又過小，則澆品附（fù）近會（huì）發暗而光澤不良，對（duì）此（cǐ），可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異（yì）較（jiào）大，使得難以（yǐ）均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處（chù）理。

2.原料中再生（shēng）料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應（yīng）減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在（zài）調溫（wēn）時會分解變（biàn）色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分（fèn）或易揮發物含量過高，受熱時揮發（fā）成氣體，在型腔（qiāng）和熔體中凝縮，導致塑件光澤不（bú）良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的（de）添加劑。

6.原材料（liào）中混有異（yì）物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一（yī）起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格（gé）排除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑劑用（yòng）量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此（cǐ），應適當增加潤滑劑的用（yòng）量。