塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出係（xì）統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係（xì）統和（hé）成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注（zhù）係統（tǒng）是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料（liào）穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品（pǐn）的外表（biǎo）麵形狀。合模（mó）後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫（wēn）係統（tǒng）：

調溫係統是為了滿足（zú）注射工（gōng）藝對模（mó）具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具（jù）內（nèi）開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷（lěng）卻（què）水帶走模具（jù）的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安（ān）裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注（zhù）塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排（pái）除（chú）到模具外而（ér）設（shè）立，排氣（qì）不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係（xì）統通常（cháng）是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形（xíng）出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存（cún）於（yú）型腔內（nèi）的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一（yī）側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出（chū）杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來（lái）排氣。

5、導向（xiàng）係統（tǒng）：

導向係統是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時（shí）還需在（zài）動模和定模上分別設置互（hù）相吻（wěn）合（hé）的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。