毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓（yā）力太大,其所產生的分模力大過鎖模（mó）力,因而迫開工模,使塑料（liào）走（zǒu）出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻（què）可能有很（hěn）多種。哪麽如何預防注塑（sù）模具製品出現毛邊呢?下麵深圳免费91注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例（lì）如訴塑料方麵（miàn）的問題（tí）,或是射出機有損壞,或是調校不適當（dāng）,以至工模本身也有可能:一（yī）般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出（chū）其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速（sù）度（dù）及壓力損耗,因此粘度太（tài）高或是太（tài）低,則其流動性高使很容易（yì）流（liú）人工模（mó）合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至（zhì）出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑（sù）料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與（yǔ）塑料份子鍵合（hé）,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒（méi）有吸水性,但其性能也對其（qí）表（biǎo）麵水份敏感,所以在模塑時（shí）,很多（duō）塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製（zhì）其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混（hún）合不同種類的塑料,則當然更難預測（cè）塑（sù）料（liào）的性（xìng）能變（biàn）化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改（gǎi）變.在（zài）模腔未（wèi）曾填滿（mǎn）之前,熔融前端之（zhī）壓力差不多等於零（líng）.而在注口（kǒu）之壓力（lì）則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫（pò）開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免（miǎn）此（cǐ）種情況之出現,在模（mó）腔一旦填滿,注射壓（yā）力使必須立（lì）即調整至較低的保（bǎo）壓壓力.

除了正確調（diào）校射出機之壓力控製係統（tǒng）外,另一種（zhǒng）輔助方（fāng）式就是先把注射速度降低（dī）.這樣（yàng）一來,熔體前端之塑料便有時間冷（lěng）卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由（yóu）於注射（shè）速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就（jiù）是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合（hé）所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較（jiào）困難.例如模板之間的平（píng）行度有偏差,或是模板（bǎn）拉杆的受力分不（bú）均勻,也會引起工模力不平衡,以（yǐ）致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方（fāng）麵（miàn）,如果（guǒ）螺杆或（huò）熔膠筒的磨損較大,則熔體（tǐ）便可能在螺紋外徑（jìng）與熔膠筒之間滑行及逆流,因（yīn）而出現（xiàn）壓（yā）力切（qiē）換位置點的不（bú）正確,造成局部的毛邊及（jí）射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問（wèn）題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛（máo）邊的現象.甚（shèn）至一些小毛病,如（rú）排氣孔阻塞,也會引（yǐn）起（qǐ）模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工（gōng）模,如果流道設計欠缺（quē）平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。