針對目前塑（sù）膠模具行業競（jìng）爭激（jī）烈，模（mó）具（jù）及注塑加工成本是每個（gè）商家都高（gāo）度關注的話（huà）題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮（lǜ）如何低成本，創高效益，如何才能做（zuò）到呢?塑膠（jiāo）注塑模具設計時需（xū）要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從（cóng）而確定產品排位方（fāng）式和穴數。出模（mó）數量越多，注塑（sù）成本越低。因為在注塑加工本，成本核算（suàn）是按（àn）啤次計算。  

2. 產品外（wài）觀（guān） 

根據產品外觀要（yào）求，確定分（fèn）型麵。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越（yuè）大。  

3. 水口方式 

確定主流（liú）道和分（fèn）流道的形狀（zhuàng）、大小、以及排氣方位（wèi）。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和（hé）布置頂針位置，頂出位置（zhì）越多，模具成本越高。  

塑膠注塑（sù）模具設計中還需要考（kǎo）慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或（huò）加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具（jù）壽命，確定模具材料硬（yìng）度、厚度和大小（xiǎo）尺寸。及加（jiā）工難度，確定成型零件分拆和做好線割（gē）結構形狀。隻（zhī）要全方麵綜合（hé）好以上步驟，做（zuò）出較周全的分析及取舍，就（jiù）能有效做到節省成本。