針對目（mù）前塑膠模具行（háng）業競爭激烈，模具及注塑加工成本是每個（gè）商家（jiā）都高度關注的話題（tí），塑膠注塑模具（jù）廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本（běn），創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排（pái）位方式和穴數。出（chū）模數量越多，注塑成本越低。因為在（zài）注塑加工本，成本（běn）核算是按啤（pí）次計算（suàn）。  

2. 產品外觀（guān） 

根據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有（yǒu）利於模具加工、排（pái）氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式（shì） 

確（què）定主流（liú）道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道（dào）模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍（shě）。 

4. 產（chǎn）品（pǐn）脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂（dǐng）出位置越多，模具成本越（yuè）高。  

塑膠注塑模（mó）具設計中還需要考慮產（chǎn）品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的（de）部位。考慮模具壽（shòu）命，確定模具材料硬度（dù）、厚度和大小尺寸（cùn）。及（jí）加（jiā）工難度，確定成型零件分（fèn）拆和（hé）做（zuò）好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及（jí）取舍，就能有效做到節省成本。