一、不要隻（zhī）重（chóng）產品設計（jì），忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時（shí），往往（wǎng）初期隻注重（chóng）於產品（pǐn）研（yán）製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步（bù）確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保※設計的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作（zuò）方可提前做設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響（xiǎng）工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需（xū）雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服（fú）務全方位（wèi）考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據（jù）零件（jiàn）材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選（xuǎn）擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要（yào）使用高精度的數（shù）控機（jī）床加（jiā）工，而（ér）且模具（jù）材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析（xī）。

3、有（yǒu）些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。

4、製造廠（chǎng）家應具備數控、電火花、線切（qiē）割機（jī）床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次（cì）、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上（shàng）述模具的製造手（shǒu）段及工藝不（bú）是每個企業都具備（bèi）和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一定要了解它的加（jiā）工能力，不但看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具（jù），不同廠家報價有（yǒu）時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具（jù）的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合（hé）理的利潤。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是（shì）麻煩的開始。用戶須從自身要求（qiú）出發，全麵衡（héng）量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作加工（gōng）一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格（gé）產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（yì）（成形溫度、成形（xíng）時（shí）間等）及操（cāo）作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭（tóu）協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫（xiě）清楚。