一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新（xīn）產品試製時，往（wǎng）往初期隻注（zhù）重（chóng）於產品研製與開發（fā），忽視與（yǔ）塑膠模具製作單位的溝通。產品設計（jì）方案初步確定後，即提前與模（mó）具廠商接觸有兩個好處（chù）：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修（xiū）改（gǎi）定型設計。

2、模具製（zhì）作方（fāng）可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期（qī）、服務全方（fāng）位考慮。

1、模具（jù）種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能（néng）、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選（xuǎn）擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度（dù）的數（shù）控機床加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都有嚴（yán）格要求，還需（xū）使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道（dào），氣輔成型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機（jī）床及數控仿型（xíng）銑設備，高（gāo）精度磨床，高（gāo）精度三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型（xíng）衝壓模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至（zhì）邊潤（rùn）滑劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保（bǎo）護裝置。

6、上述模具的製造（zào）手段及工藝不是每個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇協作廠（chǎng）家時一定要了解它的（de）加工（gōng）能力，不但看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很大差距。你（nǐ）不該付出（chū）高於模具價值費用（yòng）的同時，也不應該（gāi）少（shǎo）於（yú）模具的成本。模（mó）具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。

三、避免多頭協作，盡量（liàng）塑膠模具製作加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工（gōng）藝（yì）（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術（shù）素（sù）質有關係。

2、有（yǒu）了（le）好的模具，還（hái）要有好的成（chéng）形加（jiā）工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量（liàng）避免多頭協作。如果條件不具備，就要（yào）選擇一方全麵負（fù）責，在訂合同時一定（dìng）要寫（xiě）清楚。