一、不要隻（zhī）重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產（chǎn）品或（huò）新產品試製時，往往初期隻（zhī）注（zhù）重於產品研製與開（kāi）發，忽視與塑膠模具（jù）製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以加工（gōng）而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配（pèi）合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價（jià）格（gé），要從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度（dù）、表麵（miàn）光（guāng）潔度（dù）、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇（zé）不同（tóng）類型的模具成形（xíng）。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工（gōng），而（ér）且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。

4、製造廠家應具（jù）備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複（fù）蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級（jí）進（jìn）等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和（hé）掌握的。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了解它的（de）加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家（jiā）報價有時有很大差距。你不（bú）該付出高於模具價值費用（yòng）的（de）同時（shí），也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡（jìn）量塑膠模具製作（zuò）加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批（pī）量的合格產品。這主要與（yǔ）零（líng）件的加工（gōng）機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者的（de）技術素質有關係。

2、有（yǒu）了（le）好的模（mó）具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量（liàng）避免（miǎn）多頭協作。如果條件不具備（bèi），就（jiù）要選擇一方全麵負責，在訂合同（tóng）時一定要寫清楚。