一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視塑膠（jiāo）模具製造。

有些用（yòng）戶在開發產品或（huò）新產品試製（zhì）時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開發（fā），忽視（shì）與（yǔ）塑膠（jiāo）模（mó）具製作單位的溝通。產品設（shè）計方案初（chū）步確定後，即提前與模（mó）具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而修改（gǎi）定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從（cóng）質量、周期、服（fú）務全方（fāng）位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械（xiè）強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不同要求（qiú），選擇不同類型的模具成形。

2、精（jīng）度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析（xī）。

3、有些零件由（yóu）於成型時有特殊要求，模具（jù）還需使用（yòng）熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣（qì）缸等先進（jìn）的工藝。

4、製造廠家（jiā）應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座標測量儀，計算機（jī）設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝（zhuāng）置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具（jù）的製造手段（duàn）及工藝（yì）不是每個（gè）企業都具備和掌握的。在選擇（zé）協（xié）作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結（jié）合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不（bú）同廠（chǎng）家報價有時有很大差（chà）距。你不該（gāi）付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套（tào）報價低得多的模具（jù）會是麻煩（fán）的開始。用戶須從（cóng）自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多（duō）頭協作，盡量塑膠模具製作加（jiā）工（gōng）一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的（de）合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的（de）技（jì）術素（sù）質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一（yī）條龍（lóng）協作，盡量避免多頭（tóu）協作（zuò）。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。