注（zhù）塑模具，作為注塑工廠非常主要的生產（chǎn）工具，它決（jué）定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模（mó）具的（de）材料為鋼（gāng）材，一般由前（qián）模和後（hòu）模組成。 

1.模具的保護 

由（yóu）於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至關（guān）重要，總體歸納有（yǒu）以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生（shēng）鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具因（yīn）布抹、料衝、手抹、水（shuǐ）口鉗（qián）碰、刀碰而造成的模具毛刺（cì）; 

(4)缺件：防止模具因（yīn）缺少拉杆、墊圈等零件而（ér）造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止（zhǐ）模具（jù）因仍殘留有（yǒu）產品而鎖模而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防（fáng）止模具因低壓保護壓（yā）力過大造成的傷（shāng）害。 

其中，因頂針有斷（duàn）裂（liè）、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造（zào）成的模具損壞的比例較高，且因發生較（jiào）為頻繁（fán），因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具（jù）的維修（xiū）費用一般較高，因此，怎（zěn）麽樣避免此類情況的發生，直（zhí）接關係到注塑行業的利益。 

為了防（fáng）止注塑模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修（xiū）費用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公司（sī）經過不斷地研究與改（gǎi）進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或（huò）模具保護器，又稱模具電子眼（yǎn），能有效保護價值（zhí）昂貴的模具。有模具（jù）專 家表示，注塑模具保護係統（tǒng），安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防（fáng）止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期內（nèi），昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護（hù）器（qì）可以防止這些情況發（fā）生（shēng），在異常發生時自動防（fáng）止閉模，並（bìng）報警。 

2.模具維修（xiū） 

(1)拆卸模具時，避（bì）免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴（pēn）熱模，再噴（pēn）少量脫（tuō）模（mó）劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查（chá），並且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行（háng）位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃（huáng）油（yóu）。 

3.模具保養 

模具在連（lián）續（xù）工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨（mó）損、潤滑劑變質、漏水、塑（sù）膠料的壓傷等問題，需要進行模（mó）具保養。 

模（mó）具保養一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模（mó）具日常保養（yǎng），一般包含（hán）以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定（dìng）期重新加（jiā）潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定（dìng）期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模（mó）具的下模保養，需由專業維修人員將模具拆（chāi）下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的（de）測試保護。