注塑模具，作為注塑工廠非常主要的生產工具，它決定（dìng）了產品的形狀、規格（gé）、尺寸和外觀光潔度。模具的材（cái）料為（wéi）鋼材，一般由前（qián）模和後模組成。 

1.模具的保護 

由於模具（jù）具有專一性、精密性、易損性等特（tè）性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納（nà）有以下幾個（gè）方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具（jù）有漏水、冷凝水、雨淋、手（shǒu）印等而造成的生鏽（xiù）現象; 

(2)防撞（zhuàng）：防止模具因頂針有斷裂（liè）、未回退到位而造（zào）成的模（mó）具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹、水口鉗（qián）碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模（mó）具使用過程中（zhōng）的損（sǔn）壞; 

(5)防壓：防止模具因仍（réng）殘（cán）留有產品而鎖模（mó）而造成的（de）模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保（bǎo）護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂（liè）、頂（dǐng）針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此（cǐ），85%以上的模具（jù）損傷都是因此原因造成的，而模（mó）具的維修費用一般較高，因此，怎麽樣避免此類（lèi）情況的（de）發生，直接關係到注塑（sù）行（háng）業（yè）的利益。 

為了防止注塑模具（jù）損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為（wéi）了更好地節省人工資源，有（yǒu）公司經過不斷地研究與改（gǎi）進，采用機器視覺技術開發（fā）出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模（mó）具（jù）監視器（qì），或（huò）模具保護器，又稱模具電子眼（yǎn），能有效保護價（jià）值昂貴的（de）模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係統，安裝在注塑機（jī）上，可以直（zhí）接檢查產（chǎn）品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注（zhù）塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護（hù）器可（kě）以防（fáng）止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸（xiè）模（mó）具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全麵（miàn）檢（jiǎn）查，並且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物（wù），並噴灑模具（jù）防（fáng）鏽劑和塗（tú）抹黃油。 

3.模具（jù）保養 

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨（mó）損、潤滑劑變質（zhì）、漏水、塑膠料（liào）的壓傷等問題，需要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模（mó）保養。 

(1)模具日常（cháng）保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔（qiāng）、型芯等); 

②定（dìng）期重新（xīn）加潤滑劑(頂出機構（gòu）、行位等); 

③定期更換易磨損（sǔn）件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進（jìn）行專業的測試保護。