注塑模具，作為注塑工廠非（fēi）常主（zhǔ）要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸（cùn）和外觀光潔度。模具（jù）的材料為鋼材，一般由前模（mó）和後模組成。 

1.模具的保護 

由於（yú）模具具有專一性、精密性、易損（sǔn）性等特性，因此，進行模具（jù）的安全保護至（zhì）關（guān）重要，總體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷（lěng）凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因頂針（zhēn）有斷裂、未回（huí）退到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止（zhǐ）模具因布抹、料衝、手抹（mò）、水口（kǒu）鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模（mó）而造成的模具壓（yā）傷; 

(6)欠壓：防（fáng）止模具（jù）因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退（tuì）到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且（qiě）因發生較為頻繁，因此（cǐ），85%以上的（de）模具損傷都是因此（cǐ）原因造成的，而模具的維修費用一般較（jiào）高，因此，怎麽樣避（bì）免此類情況的發生，直（zhí）接關係到注塑（sù）行業的利益（yì）。 

為了防止注（zhù）塑模具損壞造（zào）成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為（wéi）了更好（hǎo）地節省（shěng）人工資（zī）源，有公司經過不斷地研究與（yǔ）改進，采（cǎi）用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具（jù）保護器”。 

模具監視（shì）器，或模（mó）具保護器，又稱模具電（diàn）子眼，能有效保（bǎo）護價值昂（áng）貴的模具。有模具專（zhuān） 家表示，注塑模具保護係統，安裝（zhuāng）在注塑機上，可以直（zhí）接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留（liú）物，以防止模具夾損。 

注塑（sù）機運（yùn）行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而（ér）有損壞的危險，模具保護器可以（yǐ）防止這些（xiē）情況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移（yí）動（dòng）要平穩; 

(2)噴熱模（mó），再噴少量脫模劑; 

(3)要對模（mó）具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水（shuǐ）分與雜物，並噴灑模（mó）具防（fáng）鏽（xiù）劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程（chéng）中，因運動（dòng）過程中容易造成零部件的磨損、潤滑劑變質、漏（lòu）水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 

模具保養一般分（fèn）為日常（cháng）保養和下模保養。 

(1)模具日常（cháng）保養，一般包含以下方麵： 

①定期除（chú）鏽(外觀、PL麵（miàn）、模（mó）腔、型（xíng）芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期更換易磨損（sǔn）件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養（yǎng），需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。