塑膠模具（jù）係統功（gōng）能（néng）結構主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模（mó）中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部（bù）分。 

1、澆注（zhù）係統： 

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流（liú）道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成（chéng）型零件係統是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲（xiāng）件（jiàn）。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。  

4、排氣係統： 

排氣係統（tǒng）是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模（mó）具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。 

熔料注入型腔（qiāng）時，原（yuán）存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會（huì）使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將（jiāng）製（zhì）品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定（dìng）模在合模（mó）時能準（zhǔn）確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部（bù）件，有（yǒu）時還需在動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品在模（mó）具內成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑（sù）成型工作循環。