塑膠模具係統功能結構主要由：澆（jiāo）注係統、調溫（wēn）係統、成型零件（jiàn）係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並（bìng）隨塑料和製品而變（biàn）化（huà），是（shì）塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成（chéng）型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組（zǔ）成。型芯形成製（zhì）品的內表麵（miàn），型（xíng）腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀（zhuàng）。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用（yòng）鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對（duì）模具（jù）溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對（duì）模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統（tǒng）使模具冷（lěng）卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣（qì）係統（tǒng）是（shì）為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的（de）空氣以（yǐ）及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔（qiāng）內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。 

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽（cáo）。注射（shè）中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係（xì）統（tǒng）是為了確保動模和（hé）定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係（xì）統一般包括（kuò）：頂針、前後（hòu）頂針板（bǎn）、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行（háng）下一（yī）個注塑成型工作循環。